钻套的配合设计.doc

[标签:标题]①固定钻套该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。②可换钻套当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。③快换钻套当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时,将钻套的削边处转至螺钉处,即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向,以免钻套随刀具自行拔出。:如一轴直径在10+0~10+,它的意思是指用游标卡尺测量轴的某处直径尺寸符合公差要求,而且各处的轴的直径都应该符合这个尺寸要求。独立原则:若规定了公差尺寸,则要素的尺寸极限规定了允许的其形状的程度及尺寸。如一轴直径基本尺寸为5mm,公差为0~,,则按照独立原则表示其合格要求是无论其尺寸为多少,其直线度t都应满足0=t=:当轴的直径尺寸为5mm时,其直线度为0=t=+,其直线度为0=t=+,其直线度为0=t=①钻套内孔钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。②导向长度H如图1所示,钻套