烧结氧化铝(烧结刚玉)和板状氧化铝(板状刚玉)的区别.doc

烧结氧化铝(烧结刚玉)和板状氧化铝(板状刚玉)的区别一、烧结氧化铝烧结氧化铝,又称烧结刚玉。它是以煅烧氧化铝或工业氧化铝粉为原料,经细磨制成球或坯体,在1750~1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料。W(Al2O3)为99%以上的烧结氧化铝多由均一的细晶粒刚玉直接结合而成,%以下,,耐火度接近刚玉的熔点,高温下具有较好的体积稳定性与化学稳定性,不易受还原气氛、熔融玻璃液和金属熔液的侵蚀,常温、高温机械强度和耐磨性较好。烧结氧化铝的体积密度、结晶大小与烧成过程中所用原料种类、成球或成坯方法、坯体的初始密度、添加物的种类和数量、煅烧温度等因素密切相关。添加1%(质量分数)以下的TiO2能降低烧结温度,提高烧结氧化铝的密度;TiO2添加超过2%~3%(质量分数),则会降低其密度;加入TiO2的另一个作用是可制得大颗粒的熟料,大颗粒结晶的烧结氧化铝抗渣侵蚀性能好。也可加入1%~2%(质量分数)的H3BO3以促进刚玉晶粒长大。加入H3BO3的另一个目的是与原料中的Na2O反应,生成Na3BO3挥发,降低原料中Na2O含量。有时为抑制刚玉晶体的异常长大,可添加少量MgO。烧结氧化铝的煅烧多是在倒焰窑或回转窑中进行。烧结氧化铝主要用作生产烧结刚玉砖和不定形耐火材料的原料,其可使用温度相当高。但这种原料在二次加热时间较长时引起结晶长大,其结果可能会导致固溶界限下降,在晶界产生析出物,而影响其高温性能。二、板状氧化铝板状氧化铝,国内也称板状刚玉,是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成的收缩彻底完成的烧结氧化铝。板状氧化铝是以氧化铝粉为原料,经磨细、成型、烘干后,在超高温窑内以稍低于刚玉熔点的温度,快速升温快速降温的条件下烧成,形成许多紧密结合的板柱状结晶,结晶粒大,中位径多在40~200微米,其晶体二维形貌呈平板状并相互穿插,晶体内部含有许多5~15微米的圆形封闭气孔,开口气孔较少,一般为2%~3%。由于板状氧化铝不添加任何添加剂、纯度高,熔点高,晶粒硬度大,热负荷强度高,热收缩率低,高密度低透气性,耐磨性良好,特别是由于晶粒内存在许多封闭小气孔,热震稳定性好。除氢氟酸和磷酸外,大多数碱与无机酸对板状刚玉不起作用,耐化学侵蚀。由于板状氧化铝的一系列特性,使它成为一种