标准工时的定义计算MOD法.pptx

2020/1/,在一定标准条件下,以一定的作业方法,以正常的速度,(合格,受完全训练)(环境,设备,夹治具,材料)(加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势)(正常速度):=观测工时x评比系数评比系数:对作业者速度进行评比,即不快不慢,主要以观测者的经验判断和期望值,因此又称为主观评价法。:%.%.,,=正常工时x(1+宽放率)2020/1/24宽放项目一览表宽放的种类说明宽放率不可避免的宽放作业宽放在作业中对更换工具,物料;操作前的准备,操作完后工作场所,物料及工具的清理,%生理宽放对于因疲劳而使作业时间拖延,及恢复疲劳所需的休息的宽放;上厕所,拭汗,饮水等生理上所需要的宽放等5%其它宽放不良品处理,特殊的工作环境等2%---很重要,但常常被忽视观察一:巡视整条线,了解概况---一共有多少工位,哪些工位需重点观测,:生产条件---:;第一工位,最后工位,使用到重要设备的工位,自认为没有测准的工位,要观测3次以上;结合PTS与综合数据法,以保证覆盖到主要工作区域,,量测完成产品的一个Cycle的时间,如果作业是连续的,,,要给观测时间乘上评比系数2020/1/:标准产能=一天正常总工时(8H)/(瓶颈站时间*(1+宽放率)标准人均产能=瓶颈工位总产能/=总工时/(瓶颈工位人均工时*作业人数)生产线平衡损失率=1-生产线平衡率2020/1/:标准人均产能=工作时间/:,%,:,标准时间决定之后,,安排人员设备的配置,日程计划,生产管制等工作,,,必须依据标准时间作计算分析,以作为设备购置之依据,,可依标准时间计算出人工小时及所需人员,而机器设备具有多少能力,,方可适当安排人员及机器的配置,,会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费,,,作为改善的参考依据,.MOD的简介:预定时间系统法的一种(PTS-Predeterminedtimesystem),1966年由澳大利亚的海特博士创立﹐mod法即模特排时法﹐(modolararrangementofpredeterminedtimestandard):正常的人手指动作一次的时间()就是1MOD;1MOD=﹕A:上肢移动动作M1---手指移动﹐---手腕移动﹐参考距离为5cmM3---小臂移动﹐参考距离为15cmM4---大臂移动﹐参考距离为30cmM5---伸直手﹐参考距离为45cmB:终结动作﹕即移动动作最后要达到的目的动作