糖厂节能基本措施 更新时间:2006-9-1219:39:39 糖厂节能基本措施作者:霍汉镇节约能源是国民经济中极重要的问题,制糖工业能耗大,更要搞好节能工作。甘蔗糖厂的蔗渣可用于造纸或制纤维板,搞好节能工作可剩余更多的蔗渣,或减少其他燃料的用量,对提高糖厂经济效益的意义十分重大。国内的糖厂对节能是相当重视的,从1960年代以来已采取了很多措施,多数糖厂的标煤耗对蔗比已从当时的约8%降低到5%左右,有些厂接近或低于4%,达到。在国外,欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进,丹麦DDS公司在节能方面是世界著名的,其标煤耗对甜菜比约为3%;德国BMA公司也有多项创新,到90年代,德国甜菜糖厂的汽耗对甜菜比已降低到25~32%。在炼糖方面,欧美国家加工1吨原糖耗能(~)×106kJ,~。对比这些先进水平,国内的糖厂还有较大的差距,通过节能提高糖厂经济效益的潜力还很大。国内多数的甘蔗糖厂,如分步采取适当的措施,完全可以将能耗降低25~30%。节能是一个综合性的问题,关系到工厂的工艺、设备和管理控制等各方面。工厂节能水平的高低,反映了它的技术与管理是否先进。节能的措施很广泛,下面概括介绍国内外糖厂的主要节能措施,从中亦可看出国内外的差距。1、压榨工段1、减少压榨渗透水。国内甘蔗糖厂早期使用渗透水量较多,在60年代一般约为25%,有些厂达到30%。以后通过改善甘蔗破碎等措施来提高抽出率,用水量逐渐减少。现在多数糖厂约为15%。因此,混合汁对甘蔗的比例也从过去的约105%降低到90~95%,减少了所需蒸发的水量。2、适当降低压榨机所用的压力,在60年代,~(230~250t/m2)。~,,相应减少了压榨机所用动力。既降低能耗,又利于安全运转和延长设备寿命。3、采用高效率的动力设备,国外较多采用调速性能良好的工业汽轮机,国内则较多使用直流电动机。在传动装备方面,采用传动效率高的全封闭的减速箱代替老式的开放式齿轮组,以及用有三支输出轴的齿轮箱代替压榨机的三星齿轮,都减少传动过程的能量损耗。采用油压马达驱动压榨机更兼有效率高和损耗少的优点。2、澄清系统1、蔗汁的加热使用后效蒸发罐汁汽或汽凝水作热源,减少高温热源的消耗。国外很重视用后几效汁汽或汽凝水来加热。国内较好的糖厂可用到第三效或四效汁汽,但用汽凝水的很少,还有不少糖厂以用二效或一效汽为主,能耗较高。2、采用传热性能良好的设备以便使用低温热源。性能良好的板式换热器的加热温度可达到仅低于汁汽温度4~5℃。新的宽缝隙的板式换热器可适用于含有纤维颗粒的蔗汁。但国内有些糖厂用的板式换热器的效果并不理想。3、使用较高浓度的石灰乳,特别是在碳酸法糖厂,石灰乳浓度多数超过20oBe,减少了带入蔗汁中的水分。4、减少过滤机的洗水量,将甜水循环使用。减少过滤机用汽,用压缩空气取代蒸汽。5、减少处理过程的热损失。国内糖厂澄清工段的散热极大,沉淀器放汁、清汁曲筛和糖浆曲筛都损失大量热能,虽然有些厂采取了一些改进措施,但还需要从根本上解决。3、蒸发系统蒸发系统是糖厂节能的中心环节之一,良好的蒸发系统类似一个蒸汽分配器,将较高温度的蒸汽转换成适合各工
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