设备管理工作总结.doc

设备管理工作总结2013年,技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标,以绩效考核目标为导向,重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法,细化绩效考核方案,进一步加强了内部职工培训,提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作,进一步改善了设备及工作环境;严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关,严格执行公司精细化管理方案,努力降低维修成本和库存资金,为公司生产经营提供了保障,为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。2013年各项经济指标取得明显进步2013年1~%、%(%),%、%(%)%%(%);%%(%),%、%(%)%、%(%);1#,;2#,;/%。2013年1~%、%、%(%),%、%、%(%)%%、%(%);%、%、%,1#、2#、%%%、3%,3#%%;1#、2#、3#、、,同比去年1#,2#,3#磨同比去年持平;/%。库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元,%。坚持设备管理月度检查评比制度每月进行设备管理检查评比,由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查;由技术部和安全环保部、保卫部联合组织,由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查,根据设备综合检查评分结果,对第一名奖励1000元,第二名奖励500元,同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚,基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次,其中,月度评比原料车间获得8次第一名,3次第二名;熟料车间获得4次第一名,3次第二名;装运车间获得6次第二名;根据全年设备管理先进的评选和得分统计,装运车间排名第一,原料车间排名第二,熟料车间排名第三,水泥车间排名第四;通过月度设备和现场管理检查,设备现场环境在去年的基础上有了明显改善,广大职工的认识和主动性都得到提高,各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、水泥、装运车间主机设备保持较好的状态,同时许多设备、现场比去年有了大的改观,特别是装运车间在粉尘治理、工作环境、设备环境方面进步较大,水泥车间在10月份后也进步比较明显;原料车间各堆棚,熟料的生料磨、预热器、回