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蒸汽锅炉操作规范.docx


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蒸汽锅炉操作规程一、点火前的检查1、炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受热面清洁,水冷壁、对流管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝,喷燃器工作正常。烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。炉火检查:(1)炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损,各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好。(2)防爆门完好。(3)安全阀有校验标签而且完好灵敏。两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。取样和加药设备及附件良好。压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢,夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面,堵头和放水阀等有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时排除。3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统(管线)与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位臵正确,燃气、燃油符合要求,各仪表指示正确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小,开启烟道档板,通风不少于15分钟,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。2、点火应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点火,开大引风档板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料阀门后点火。3、锅炉投入运行时,热水锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳,风压燃烧稳,燃料稳,增减负荷稳。2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm,高于水位计下部可见边缘25cm的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活完好,每班至少要冲洗水位计2次,水位报警器每交班时进行一次音响灯光(报警)试验。五、排污锅炉排污由化验员现场监视,排污后应进行全面检查,确认各排污阀关闭严密。排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后进行排污。在排污过程中,如锅炉发生事故,应立即停止排污,但水位过高和汽水共腾时除外。排污时应专人看管,严禁脱离岗位。六、停炉操作司炉与司助人员协调后,方可进行停炉操作。先减少燃油(煤),然后减少风量,直到负荷降至零后,关闭主气阀,然后停止送风,5分钟后停止引风。关闭烟道挡板,密封各炉门、人孔等。锅炉熄火后,当蒸气压力超过工作压力时,应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污,但锅炉不应有明显的冷却。5、锅炉压力未降至零时,要保持正常水位,操作人员不得离岗七、故障停炉停止供油(供气或投煤)。停止鼓风机,5分钟后停止引风机。其它操作与正常停炉相同。八、停炉后的维护停炉后,当气压降至零,排烟温度降至70℃以下时,方可离开岗位。为确保设备均匀冷却,停炉后冷却方式和速度规定如下:停炉后4—6小时(夏季4小时,冬季6小时)内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。。停炉24小时后,炉水温度降至60—70℃可将炉水全部放完。冬季停炉,现场应制定有效的防冻措施。九、停炉的保养为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀,停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。1、压力保养:停炉一周之内采用此保养方法。(1)停炉放水,清除泥渣、水垢、受热面灰污,炉内加注已除氧合格水至满。(2)将水加热到100℃以上,水中气体排除后关闭所有阀门,防止漏水,,定期补水、稳压,保持水温。2、湿保养法:停炉一月之内采用此保养法。停炉、放水,除泥渣、水垢、受热面灰污,关闭各阀、孔。用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满,保持PH值在10以上,以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配臵碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态,在碱液进入后,用专用泵使锅炉内的水循环,使碱液浓度均匀一致。碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠(又称火碱)8—10Kg或磷酸三钠20Kg(根据水的硬度进行配比)。化验员每4天对锅炉水化验一次,如碱度降底应补充碱液。定期用微火对锅炉加热,保持受热面外部干燥。

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  • 时间2020-02-07