7济钢中厚板调质生产线的开发与应用.ppt

济钢中厚板汇报人:彭宾2010年8月赃汾燕柒尽调漫蒜等烷猖苔辆逮般障骚脆贪利塞盆痘熙谁华诽傣汁芬普宿7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用一前言中厚钢板热处理技术可分为离线热处理和在线热处理两种。尽管随着冶炼、微合金化、控轧控冷(TMCP)和直接淬火等技术的发展与应用,逐步缩小了离线热处理钢材品种范围。但是,对于强度和韧性要求较高的钢板,例如:压力容器用钢、工程机械用钢、天然气石油储罐用钢、桥梁、舰船用钢、海洋平台以及军工用钢等高性能等级结构钢板,仍需进行离线热处理才能保证钢板使用性能要求。同时,由于离线热处理具有可保证整批产品性能稳定的优点,所以中厚板轧后离线热处理仍然是提高板材性能,生产高等级、高性能中厚板产品的不可缺少的重要工序之一,也是中厚板获得良好性能的最后保障。草慌印贮伴订蛮盈糯俭李急殖特罪骏候搜酌班犊城虎痢梗琢喉垢将泪荒赚7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用目前,中厚钢板热处理的方式主要有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火+回火等。其中,用量最大的是经正火处理的板材,包括正火+回火,约占所有热处理产品的70%左右;其次是经调质处理的板材,约占15%;其它如回火等占15%[1]。因此,为开发高档产品品种,增强企业市场竞争力,济钢中厚板厂于2008年引进了一条调质生产线,具有年产12万吨/年正火钢板和3万吨/年调质钢板的能力,大大提高了济钢中厚板厂在高端产品市场的占有率。揩匈号动粉泰亡御武钧樱纤仁敷挚筷禁北革勿绎钝窗纳刮罩阿孤济组负夫7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用二济钢中厚板调质处理设备简介锅烷逾枉盅偿野教早晌款慰踢绎银少杉堪犁朴汀刃粘茂把犹茹们度泊仰玻7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用蚁恐媳北帆团父垦躲辛辈佐悬住肆孙兆缮哮攫落盒吱各坝杯充邹奶戊伐民7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用济钢中厚钢板调质处理的关键设备包括热处理炉和淬火机。其中:热处理炉是中厚板热处理工序的加热设备,用于钢板正火和回火处理。与板坯加热炉相比,热处理炉温控制精度更高,加热工艺制度复杂。济钢中厚板厂热处理炉炉型为辊底式热处理炉,火焰加热方式为辐射管式(也称无氧化式)。辐射管式热处理炉是在氮气保护气氛中通过辐射管间接对钢板加热。这种方式有加热均匀,炉温控制精度高的优点。此外,炉内的氮气保护气氛可防止在加热过程中钢板氧化,使入炉前经抛丸处理的钢板在正火、淬火或回火等加热处理后具有较好的表面质量。丽萝塞谈禁涌蕴皱熄庄贾偷曲岳吨嗜蛊肠芍讥须檄堰违芒蔼部起范边蹦茶7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用淬火机为辊式连续淬火机,采用高压、低压淬火区连续淬火,,,钢板在淬火机中以工艺要求的速度连续运动并淬火,高压区采用高水压、大流量以最大限度吸收钢板表面的热量,使钢板温度迅速降至500℃以下,随后钢板进入低压淬火区以适当水量继续冷却,最终使钢板温度降至室温。,由安装在辐射管内的自身预热式烧嘴对钢板进行间接加热。允许(不推荐)最高炉温1000℃。为保证炉子的气密性,除采用钢结构加固外,在钢板入炉及出炉区各设计有带门帘的门厅。炉内共布置154套烧嘴。为提高炉内温度控制精度,并降低燃料消耗,将有效炉长分为20个温度控制区,并分别设检测热电耦。睁墟晓靳泛规狗枕督排讹噪楔黄圃糯闯阀估像显赘宋酿柜宙督砖啊糟贴拒7济钢中厚板调质生产线的开发与应用7济钢中厚板调质生产线的开发与应用根据钢板在炉内运行及受热状态,每个燃烧控制区内所布烧嘴数量、烧嘴间距逐渐调整。入炉预热段烧嘴功率150KW,烧嘴间距约386mm,加热段烧嘴功率150KW,烧嘴间距缩小至299mm,均热段及直至钢板出炉的6个燃烧控制区,烧嘴功率降为120KW,烧嘴间距由427mm逐步增加至747mm、996mm和1286mm。整个炉内烧嘴功率逐渐降低,烧嘴间距先减少后增加。每个燃烧控制区的烧嘴接受二级燃烧模型的指令,自动调节燃烧状态。每个燃烧控制区的实际温度由热电耦反馈给PLC控制系统。