人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法.docx

附件 2人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法1、、 防护设备门扇厚度检测方法:尺量检查。合格指标:门扇厚度偏差 e≥-。 人防门钢构件焊缝强度检查方法:金属探伤仪、尺量检查。合格指标:焊缝高度达到设计要求,焊缝质量达到《金属融化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005Ⅱ级质量要求。 门扇混凝土强度检测方法:混凝土回弹仪、混凝土探测仪。合格指标:混凝土回弹仪测得的混凝土强度达到设计要求,混凝土内部均匀密实。 钢结构防护设备门扇内外面板厚度、型材尺寸检测方法:钢板测厚仪、金属探测仪、尺量检查。合格指标:内外面板厚度达到设计板厚的 95%,型材主要尺寸达到标准值的 95%。 门框与门框墙的贴合质量检测方法:混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。合格指标:锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求,门框与门框墙界面混凝土均匀密实。 密封件质量检测方法:按《防护设备用海绵橡胶封条》GCB6-89 的要求进行检测。合格指标:密封件应达到压缩均匀,表面完整,,粘接后的剥离强度不应小于 30N/cm,海绵橡胶密封条的密度、硬度、单位长度上的压缩反力应达到设计要求。 油漆质量检测方法:按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9286-1998、《色漆和清漆 图层老化的评级方法》GB/T 1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T 1727-1992 的要求进行检测。合格指标:漆膜厚度,每层漆膜厚度为 25~30,漆膜总厚度为100~120;附着力应达到 GB/T 9286-1998 的有关要求;耐候性应达到设计要求。 防护设备外观质量检测项目:开关标志、产品标识、表面观感。合格指标:开关标志应正确、醒目;产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等,产品标识应醒目张贴;表面观感要求门扇、门框外露表面光滑,油漆均匀一致、不起泡、不剥离,钢结构件无锈蚀,焊缝应均匀一致,不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象,传动机构应涂黄油润滑,混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷,%,且应修整完好。、 门扇、门框配合尺寸偏差检测项目:门扇门框贴合面间隙、贴合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度,闭锁头进入锁孔的最大深度,密封胶条压缩量,立式安装的门框垂直度。 门扇门框贴合面间隙检测方法:塞尺检查。合格指标:LH≤3000mm,e≤;LH>3000mm,e≤。 贴合面中心线偏差检测方法:尺量检查。合格指标:e≤4mm。 铰座孔同轴度检测方法:磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。合格指标:e≤2mm。 铰轴垂直度检测方法:磁力线锥、尺量检查。合格指标:e≤2mm。 闭锁盒进入锁孔的最大深度检测方法:尺量检查。合格指标:不低于设计要求。 密封胶条压缩量检测方法:尺量检查、塞尺检查。合格指标:不低于设计要求。 门框垂直度检测方法:磁力线锥、尺量检查。合格指标:H0≤2000mm,e≤2mm;2000<H0≤3000mm,e≤;3000<H0≤5000mm,e≤3mm;H0>5000mm,e≤4mm。、 门扇启闭力检测方法:可采用弹簧秤,力的作用点在门扇拉手处,拉力的方向始终垂直门扇表面,均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止,整个过程中的最大力为门扇启闭力。合格指标:LH≤2000mm,P≤90N;2000mm<LH≤5000mm,P≤170N;LH>5000mm,P≤200N。 关锁操纵力检测方法:可采用弹簧秤,力的作用点距手柄末端(或手轮边缘)5cm,拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄(或与手轮外圆相切),且平行于门扇表面。合格指标:LH≤2000mm,P≤220N;2000mm<LH≤5000mm,P≤250N;LH>5000mm,P≤260N。 提升机构操纵力检测方法:可采用弹簧秤,力的作用点距操纵手柄末端 5cm,拉力的方向必须始终垂直手柄,且平行于门扇表面。合格指标:LH≤5000mm,P≤180N;LH>5000mm,P≤250N。 门扇运行平稳性检测方法:观察检查。合格指标:门扇运动灵活,无卡阻,无异常响声,平稳可靠。二、、 门框(底框)与胶垫粘接后胶垫表面平面度:平面度应不大于 %Lk,Lk 为门框(底框)对角线尺寸。 门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差;检查方法:尺量检查。合格指标