自行监测及信息公开方案.doc

自行监测方案一、排污单位基本情况名称联系地址法人代表企业类型联系人联系电话所属行业光伏制造数据公开时限手工次日自动实时自行监测开展方式手工监测与自动监测相结合污染物产生情况废水根据环评及环评批复中所示:废水主要污染物为:COD、氨氮、pH、SS、F-。主要产生污染设施为:全自动硅料清洗机、全自动硅片清洗机、硅片多线切割机。废水排放口东排口(受生产不景气影响2012起关停)。西排口(正常使用),排放方式为间接排放。公司总排口废水经工业污水管道排入**区工业污水处理厂处理后,再排入**。废气根据环评及环评批复中所示:废气主要污染物:粉尘、氟化物、氯化氢、氮氧化物。主要产生污染设施为:酸浸泡槽、碱浸泡槽、铸锭炉、自动硅料清洗机、喷砂机。排放方式:有组织高空排气筒排放无组织废气:已对车间进行了强制通风。对产生酸雾的酸洗工序应尽量远离居民居住点等环境敏感点布置:本项目位于新余市**技术经济开发区内,在酸雾的防护距离100米范围内均为企业,无居民住点。噪声根据环评及环评批复中所示:噪声在生产运行中由于设备的运行产生噪声。主噪声源设备有多线锯式设备、硅片多线切割机、空压机、风机固废固废种类:主要是生产固废和生活垃圾。其中生产固废包含切割下的头尾料和边料、硅片清洗过程中产生的多晶硅碎片、废水处理站和酸雾净化塔产生的污泥、浆料沉渣、生产的废坩埚和废铁丝等固废处置:大部分废料回收利用和外售,少部分废料外销处理,生活垃圾由环卫部门处理,污泥外运处理。污染处理设施建设、运行情况废水处理设施工业废水集中处理站,生活污水处理,运行正常。(1)公司主要污水处理站为5#污水处理站,设计处理能力为12000吨/d。废水收集后,经过调节池调节,进入反应池调整pH值与絮凝后进入初沉淀,再进入活性污泥池进行生化反应,再进入二沉池沉淀,经中间池调节处理,经三沉池沉淀,经气浮池后达标排入西总排口,系统运行正常。(2)4#废水处理站设计处理规模为4800m3/d(200m3/h),处理喷砂和清洗车间的酸碱废水和含氟废水,采用调节池+一级反应池+一级混凝池+一级沉淀池+二级混凝池+二级沉淀池+气浮池处理后排入公司西总排口。(3)2#污水处理站是现运行的污水处理站,设计处理能力为2000吨/d处理工艺为:原水池+调节池+反应池+初沉池+中间池+活性污泥池+二沉池+接触氧化池+气浮池达标后排入西排口。(4)其余1#、3#、6#、7#污水处理站已受生产所限停运不外排。废气处理设施(1)酸洗废气:生产过程中的酸洗工序、酸浸泡工序以及硅料前处理产生的酸性前处理废气。通过泵抽入3个喷淋塔中,用稀氢氧化钠和硫化钠喷淋处理后通过一根长30米高排气筒外排。运行正常。(2)碱洗废气:氢氧化钠清洗后用稀盐酸吸收后,通过20米高排气筒外排。运行正常。(3)除尘系统:采用FGM气箱脉冲除尘器处理+滤芯+旋风除尘器+集尘机处理后经15米高排气筒外排。运行正常。噪声处理设施采取减震、隔声、消音器、厂房隔声等措施。运行正常。固废处理设施大部分废料回收利用,少部分废料外销处理;生活垃圾由环卫部门处理,污泥外运处理。污泥过滤压榨机:废水站污泥经脱水后用于烧烧砖厂烧砖综合利用,设计产生量为80t/d,现在实际16t/d设施运行正常。污染物排放方式、排放去向及排放标准废水:执行《电池工业污染物排放标准GB30484-2013》表2中的间接排放标准,排放方式为连续稳定排放。公司处理后的废水汇入西排口,经市政污水管道纳入**区工业污水处理厂)。有组织废气:执行《电池工业污染物排放标准GB30484-2013》表5中的排放标准,排放方式为间歇性无规律排放,处理后的含酸废气经30米高排气筒,直接排入大气;酸浸泡废气处理后的经20米高排气筒,直接排入大气;喷砂废气处理后经15米高排气筒,直接排入大气。无组织废气:执行《电池工业污染物排放标准GB30484-2013》表6中的排放标准。固废:大部分废料回收利用,少部分废料外销处理,生活垃圾由环卫部门处理,污泥外运处理。矿物油由有资质的危废处理单位回收处理。危险化学品包装物由供应商回收处理。噪声:厂界排放噪声执行《工业企业噪声排放标准GB12348-2008》中的2类标准二、监测点位及示意图1、监测点位污染源类型序号监测点位名称排口编号监测项目废水1西排口WS-**60COD、氨氮、pH、SS、F-、TP、TN、流量2东排口(停用)WS-**59停用废气有组织1酸洗废气排口FQ-**57颗粒物、氟化氢、氮氧化物2酸碱浸泡废气排口FQ-**58氟化氢、氯化氢3清洗废气排口FQ-**59氟化氢、氯化氢4喷砂废气排口FQ-**60颗粒物无组织小区监测点Q1颗粒物、氟化氢、氯化氢、氮氧化物、恶臭车间监测点Q2颗粒物、氟化氢、氯化氢、氮氧化物、恶臭噪声1厂界噪声东ZS-**57噪声2厂界