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潜在失效模式及后果分析质量管理系列讲座之1FMEA简介“早知道……就不会”早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成美国等国的大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道作好桥梁设计就不会造成重庆彩虹大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件……有效运用FMEA可减少事后追悔2FMEA简介“我先……所以没有”我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全我先设计电脑放火墙所以没有被骇客入侵我先作好桥梁设计所以没有造成重庆彩虹大桥倒塌有些我先是必需的!有些所以没有是可预期避免的核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件……有效运用FMEA可强化事先预防3失效模式及后果分析(FailureModeandEffectsAnalysis/FMEA)是产品可靠性分析的一种重要定性方法,是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的失效、问题错误的工程技术。它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可能的原因或故障机理,评价问题的重要度,从而采取措施预防或消除产品的故障一种方法。FMEA简介什么是FMEA4FMEA简介控制工具:设计控制/生产控制/过程控制;风险性分析工具;管理工具:识别和评估潜在的失效模式及其影响;确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。FMEA可帮助我们量化确认:哪一种失效会发生?发生后会造成什幺影响?其影响的严重性有多大?是哪一种原因导致失效?失效发生概率?当前工序控制方法?检测失效的能力?风险优先指数?建议行动?FMEA是一种工具FMEA能做什么5是一项以失效为讨论重点的支援性与辅助性的可靠性技术。用表格方式进行工程分析,使产品在设计与制程规划时,早期发现缺陷及影响程度以便及早提出解决之道。是一种事前行为,体现预防为主的思想。是一种系统化的工程设计辅助工具。FMEA为归纳法应用,根据零组件的失效资料,由下而上推断系统的失效模式及其效应,是一种向前推演的方法。同时也是从局部入手,分析对总成的影响。FMEA简介FMEA的特征6FMEA是动态文件初始FMEA修正FMEA1修正FMEA2时间DFMEA必须在计划的生产设计发布前PFMEA必须在计划的试生产日期前各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新FMEA简介7实施FMEA可以:提前防止故障的发生;早期确保开发产品的品质及可靠性;试验评价效率化;技术上的要领积累和知识再运用;开发相关部门间的协力促进。FMEA简介企业实施FMEA的意义开展FMEA分析可以为企业带来巨大的经济效益和竞争力!一些企业因其产品的不可靠性而投入大量的人力、物力,企业的许多成品成为“救火队员”,造成了巨大的经济损失,甚至危及企业的生产和发展。其主要原因之一是没有在产品策划、设计和制造过程中进行失效分析和控制。8FMEA简介美国用维修费用的变化趋势通常事后处理费用会以10倍的速度增长事后处理费用法则美军,50年代,60%-500%美军,1959年,25%2003年,%%%%可靠性工程产生与发展开展可靠性工程带来的经济效益9FMEA简介FMEA发展简史FMEA作为一种可靠性分析方法起源于美国,早在20世纪50年代初由格鲁门飞机公司提出,用在飞机主控系统的失效分析,并取得良好的效果。60年代后期和70年代初期,FMEA方法广泛应用于航空、航天、舰船、兵器等军用系统的研制中,并逐步渗透到机械、汽车、医疗设备等民用工业领域,取得显著效果。国内在80年代初期,随着可靠性技术在工程中的应用,FMEA的概念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、舰船、兵器、电子、机械、汽车、家用电器等工业领域均获得一定程度的普及。国际先进企业纷纷在质量管理中大力推行FMEA。据文献报道,美国某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。美国20世纪80年代提出要求企业执行FMEA,可是到了90年代才逐渐应用起来。据麦肯锡公司统计:日本汽车及零部件制造企业应用FMEA和FTA/ETA的比例高达100%。在日本企业崛起的过程中,FMEA起到了重要作用。10