烟气脱硫FGD设备制造及验收规范(烟道部分).doc

烟气脱硫FGD设备制造及验收规范(烟道部分).doc中国国电CHINAGUODIANFGD设备制造及验收规范烟道部分二、 。1・2该规范明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程精度控制、预组装精度控制及相关的要求。1・3各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造规范,并根据此规范制订出加工工艺方案、包装方案等技术文件。三、 。制造商应对进厂材料,按炉号依据有关国家标准进行复检。如果采用抽检方式应征求监造代表确认,并共同定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有屮国商检部门出具的商检证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据,存入质量记录文件。,型材为辅(H型钢、工字、槽钢、无缝钢管等)。对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料,在采购以及成品出厂吋,对表面状况要严格要求。必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购。所购材料应是国家大型生产厂新近出厂的。对于库存材料原则上不能使用,特殊情况下,必须得到合同需方或监造代表的许可,并以逐件检查,符合要求后方准投料。2・2板材尺寸公差及板表面要求、—88。若采取定尺方式定货时,板材尺寸不符合国家标准GB709-88的规定,则板材的长、宽尺寸公差仍参照GB709—88规定,厚度允差在参照GB709—88的同吋,双方协商确定。,其板表面的原始状态是要求严格的,而且是相为重耍的。表面状态:除裂纹、分层、裂缝外,不超过表2—11列所规定的缺陷是允许的。除此之外的缺陷必须得到消除。打磨消缺时,打磨深度不超过表2—1屮2列所规定,且打磨而积累计不超过检验面积的15%。如果缺陷的深度超过表2—1屮1项要求,甚至使板材的厚度小于所允许的最小厚度,都要进行修补,修补打磨后,缺陷深度不应超过表2-1 2项规定。缺陷修补、打磨后,缺陷点板材厚度小于最小厚度的总面积不超过打磨面积的2%可以认为消缺完成。表2—1板名义厚度e(mm)12缺陷最大许可深度(mm)打磨的许可深度(mm)<〈〈:对于表而>,、。、修补条件对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求,但制造商在采购时应尽可能选择表面质屋好的型材。对于型材表面需要进行内衬施工的,有必要确定表面状态的交货技术条件。为此,确定型材表面要求及修补条件。表而状态:除裂纹、分层、裂缝外,其缺陷深度不超过表2—2屮1项所规定的限度,此缺陷可作为制造屮固有的缺陷,不管数量多少是允许的。修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表面2—2屮1项规定,冃修磨后缺陷部位的总面积不超过被检面积的10%以下是许可的,超过表2-2 1项所规定的缺陷,不管数量多少,都要进行修补,但其累计面积最多为检验面积的2%,最大许可打磨深度见表2—2屮2项,对于厚度低于最小允许厚度的缺陷部位,其面积总和不应超过打磨而积的2%o表2—2产品名义厚度e(mm)12缺陷最大许可深度(mm)打磨的许可深度(mm)3We<〈〈〈,同吋也要满足原材料的形位公差如:板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求,原则上不满足要求的原材料不能应用在制造的项F1,除非制造商有能力对原材料进行消缺,并达到国家有关标准的要求。,对于有特殊要求的紧固件(如:采用热浸锌工艺)将按照下面要求执行。表面采用热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40um,其检验位置如下:-98标准进行制造及检验,但锌层厚度最低不得小于75Pm。,当原材料进厂时形位公差不能满足要求吋,必须首先清除表面粘附物后进行校整工作。表面处理是材料腐蚀防护、挑选及确定符合内衬表面的重要部分。其作用:一是在加工制造过程对表面进行有效的防腐保护作用,二是可以在加工前首先挑选及确定材料表而是否符合内衬表而的要求。材料表面处理可以采用表面预处理机械或手工方式,机械表面处理方式可以一次完成表面除锈(喷丸)及喷涂工序;手工方式主要采用移动式喷砂设备完成表面除锈再进