玩具车轮模具设计毕业论文.doc

玩具车轮模具设计毕业论文.doc开封大学毕业论文机电工程学院模具设计与制造09模具(2)班学生姓名导师姓名刖R 4一、 零件工艺性分析 5二、 浇注系统设计 7三、 导向机构设计 10四、 脱模机构设计 12五、 成型零件的设计与计算 14六、 模具调节温度设计 19七、 注槊•机有关参数的校核 21八、 绘制模具总装图 22结论 23参考文献 24一"-■■■刖旨本说明书是相机外壳注槊•模设计的详细设计过程,包括分析说明与计算过程。说明书有四部分组成,主要阐述了设计过程的全过程,包括槊件的T艺性能分析,注射成型模具设计、模具与注射机的关系、注射成型零部件设计与计算、模具成型零部件的设计与计算,试模与模具的维修。在经过阅读大最书籍的基础上,详细的阐述了模具设计的个过程,并绘制了一定的零件图和装配图!同时,由于照相机上壳设计在T业产品设计屮是一类比较典型的操作型产品的设计涉及到多方面因索,如何设计出有特点,符合大规模生产要求,同时乂要充分满足使用要求保护照相机使用寿命和外观美,是照相机上壳屮必须考虑的问题。因此木次设计是对毕业生在大学三年屮所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。同时,学会准确运用技术标准和资料,培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度,强化了质量意识和时间观念,从而形成了从业的基木职业索质。值此之际,向对木次设计提出宝贵意见的老师和同学们致以衷心的感谢!由于水平有限,如有错谋Z处,请求备位老师指正。:塑件的原材料分析 數件的原材料分析,如下表所示:塑件名称结构特点使用度温化学稳定性性能特点成型特点聚甲醛线性结构结晶度170"190/°C较好比较稳定综合性能良好强度刚度好抗冲击,耐疲劳,蠕动性能较好,减磨耐磨性较好,吸水少,尺寸稳定性好易流动成型,但熔融或凝固速度快,料温稍低于熔融温度,即发生结晶,流动性下降,吸温性低,一般无需干燥处理结论该槊•件有较好的工艺性能,适宜注塑成型,不需要干燥处理一、塑件工艺性分析:模具设计实例如图所示,该數件是一个照相机外売,成型材料POM,批量生产,塑件的原材料和各种工艺成分分析如下。:塑件的尺寸精度分析影响模具尺寸精度的因素I-分复杂,主要有模具制造的精度,模制时由于工艺条件的变化引起成世收缩率的波动,由于磨损会造成模具尺寸在不断的变化,在满足使用的情况下尽可能选用较低精度,木次设计的是找相机外壳,属于小型零件,为白由尺寸,可按MT4级精度查取公差值。3塑件的表面质量分析:该槊•件表面质量要求较高,外表美观,表面光滑无斑点,•件内部没有较高的粗糙度要求。4塑件的结构工艺性分析:、此塑件的外形为方形体,壁厚为3,壁厚均匀、報件型腔较大,总体尺寸合适、槊件成型性能良好,但侧壁有圆形孔,需考虑侧抽芯装置。结论:该塑件采用成型加工。二、:根据该衆件的结构特点和得成世性能,查相关手册得到聚甲醛的成世工艺参数:塑料名称缩写密度g/cm2计算塑件的体积根据槊件的三维模型,利用三维软件可肓接杏询數件的体积为V件=:W=Vp=\=(%)预热温度/°c时间/'3.()1002飞料筒温度喷嘴温度/°C模具温度/°c注射压力/Mpa螺杆转速(r/min)Jh段屮段前段170-18080~10070、12020、40170^180170-190170-190成型时间/s后处理说明注射时间保压时间冷却周期总周期方法温度°C时间min—2~5h15~5020〜6050~150油浴退火气浴退火140~1504(,通常是以某槊•件(或模具)实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称锁模力、模板行稈以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。为了保证正常的注射成型,模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量,即:«实公式子屮,食一实际報件(包括浇注系统凝料)的总体积(C,/)。为了保证注射成型,注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得PP的注射压力为70〜120Mpa取70Mpa杏阅槊•料模设计手册的国产注射机技术规范及特性,可以选择XS—ZY-125XS-Z-22型注射机的主要参数如下表所示主要技术参数项H参数数值主要技术参数项H参数数值故大注射量/cm3125最大模具厚度/mm300螺杆直径/mm42动、定模固定板尺寸/mm428X458注射压力/Mpa120最小模具厚度/mm200注射行程/nun115中心孔径/mm100注射方式螺杆式最大开模行程/mm300锁模力/KN900