Vamac AEM 混炼指南.doc

概述Vamac®配混料的混炼既可在密炼机(内啮合、切线式)上进行,也可在开炼机上进行。混炼周期相对较短。混炼Vamac®聚合物的一个重要原则就是,要保持尽可能低的混料温度以延长混炼时间。因为Vamac®聚合物含有少量的残余甲基丙烯酸酯单体,所以在贮存、输送、混合和加工过程中应采取良好的通风措施,以防止工人暴露到甲基丙烯酸酯气体中。更多信息,请参考杜邦公司的“材料及安全数据表(MSDS)”和产品公告VAM020504_1“Vamac®搬运和加工安全须知”。该资料也可从杜邦集团中国有限公司包装和工业树脂部获得。A. 密炼机混炼如果可能的话,Vamac®聚合物的混炼最好采用一段逆向法,以防止过热焦烤。逆向法可以允许填料和助剂在转子的机械作用下先行混合,而不会造成温度上升。聚合物在最后加入,以延长混炼时间获得最佳混炼效果。表1简述了Vamac®配混料的具体密炼程序。表1建议的密炼机混炼程序建议的混炼操作利用烟片胶或NBR(丁腈橡胶)清洁密炼机;一段逆向混合;采用较慢的转子转速(15--20RPM);充足水量来冷却腔体和辊筒(冷却水进水温度最好在20°C以下);为了保证有效的出胶,需要使用建议的三种脱模剂;70%负荷(体积);三元共聚物的混炼出胶温度为100oC或更低;二元共聚物的混炼出胶温度为105oC到110oC对于高填充量的混炼胶,硫化剂在最后加入。典型的密炼机混炼周期密炼机已依前述被清洁干净并可开始进行混炼作业:“0”分钟加入填充物(增塑剂在中间加入)加入稳定剂、脱模剂和硫化剂30秒钟加入Vamac®1-,则在此时添加5. -3分钟混料胶温度达到100°C6. 出胶7. 在开炼机上压片揉合薄通下片空气冷却或浸入含隔离剂的水槽隔离剂:皂石、滑石粉和Crystal®2000实际的混合周期时间一般在2到5分钟之间。具体的时间长短取决于混炼胶配方、密炼机类型、批料量、冷却(急冷)水温度、以及自动化程度等。对于一段混炼,翻炼停置次数可多至三次以便混炼均匀。如果混炼胶的焦烧安全性较低,则应在第二次停扫翻炼时添加硫化剂和硫化促进剂,或采用二段混炼法。对于高填充或含难分散助剂(如:微小粒径或成块填充物)的混配料,可更改混炼工艺如下:对于难分散填充料和助剂,一般通过在逆向混炼步骤中先加入½的量,在中间翻炼停扫时再添加其余的量,即可获得良好的混合效果。如果分两步或三步添加这些助剂仍无法在出胶之前达到完全混合,则有必要采用二段混炼。硫化剂在第二段混炼时加入,在密炼机或开炼机上均可操作。在二段混炼前,一段混料必须完全冷却。因为混炼周期较短,固体HMDC(六甲基二胺氨基甲酸酯,用于三元共聚物的一种硫化剂)的分散有时会有问题。HMDC分散不良的表现通常是气泡和气孔的形成。在HMDC分散不良的混炼胶中,有时可以看到白色的HMDC小固体颗粒。我们建议使用预先混合好的HMDC浓缩料,以利于HMDC在Vamac®混炼胶中的均匀分散。在市场上可以买到预先已分散在相容弹性体或增塑剂(母料)中的HMDC;在分散困难的情况下,应该使用它们来替代固体HMDC。使用过的(开包的)HMDC应封紧包装,以尽量避免吸潮,形成硬粒。为避免粘辊现象,出料胶辊必须保持冷却。同时因为形成离子交联的可能性,所以对于三元聚物,应避免使用硬脂酸锌和硬脂酸钙