蒸汽管道吹扫方案-2.doc

蒸汽管道吹扫方案-2.doc蒸汽管道吹扫方案-2一、 工程概况木方案适川于榆林能化60丿J吨/年甲醇项空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫丁作。二、 编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石汕、化工施工安全规程》SH3505-99《石油化丁施工安全技规程》SII3505-1999榆林能化60力吨/年甲醇项U的有关程序文件杭汽带随机资料三、 吹扫日的清除管道内残留的杂质、浮锈等,以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。四、 吹扫原则1、 吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方武,先对管廊上蒸汽管道进行吹扫,吹扫合格后,对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶,吹扫采用降压方武进行,玄至打靶合格。鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短,而在于吹扫的次数,因此不采取连续吹扫的方式,既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。木次吹扫时间每次为30分钟。2、 ,用于空分装置汽轮机的动力源。该蒸汽机正常操作参数为温度530°C>,设计值分别为540°C,,。2为了缩短吹扫时间,施丁前对管道内部进行了喷砂处理。3吹扫管道不包扭装置区外的管段,装置外的管道由其他施丁队自行吹扫,打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。4为了保证管道吹扫期间人身安全,保证吹担质量,吹打工作要按计划、规程进行。五、 吹扫前准备T作1、人员准备1排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。、记录1人。1、 3管线膨胀检杳、监测记录1人。1・4现场安全监督1人。1・5吹扫过程记录1人。2、 吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。3、 吹扫用的临时管线C按图纸安装完毕(见附图:S1蒸汽管线吹扫示意图),加固装置L1安装完毕,经检查确认安全可靠;临时管线、,吹扫排放口设在空分装置管道末端。4、 在进汽轮机可拆卸装置之前接DN250临吋排放管线,末端接至室外。5、 所有临吋管线须支撑牢固、可靠。六、 吹扫前应具备的条件1、 管道工程的施工质暈符合设计和安全要求;系统管道机械安装已经结束,管道走向已按单线图的要求经再次确认无误,安装质疑符合规范要求。2、 管道支、吊架12安装调整完毕,符合设计和安全要求,临吋吹扫管线安装符合规范要求。3、 所有导淋管线已连接好并符合设计规范及操作要求。4、 管道强度实验完毕且合格。5、 管线高温漆C刷、保温结束。6、吹扫现场已清理完毕,不影响吹扫管道的检杳。7、 吹扫方案已经过审杳并得到批准,已对所有参加吹扫的人员进行全面的吹扫技术交底。8、 下列资料□经过监理、业主、安装单位共同复查通过:(1) 管道、管件等材料证明书。(2) 管子焊接、安装记录。(3) 焊接检验记录及热处理记录、报告文件。(4) 管道试压记录。(5) 供吹扫用的管道单线图。9、 整个吹扫区域做出明显的标志并拉警戒线封闭,派专人监护、无关人员严禁入场。10、 施工单位匕对管道各支架及允许偏移量做好原始记录。11、 各个排凝阀已满足安全操作有关要求。12、 空分界区的温度、压力、流量等仪表引出根部阀C关闭。13、 测算管道的热膨胀距离,对可能碰撞其它管线、横梁的放空、排凝已采取必要的安全措施。14、 参加吹扫的工作人员配备完毕,分T明确。15、 首次引蒸汽前,由监理、业主共同对木方案屮第五、六项屮相关内容进行联合检查,确认具备藜汽吹扫条件方可引汽暖管。七、吹扫要点及注意事项1、 吹担方法为暖管一吹扫一降温一暖管一吹扫一降温的方式重复进行。2、 吹打必须先充分暖管,引汽一定要缓慢并注意疏水,防止发生水击(水锤)现象。一旦出现水击,应采取如下措施处理:沿途开人排凝,源头减小气量,如果仍然控制不住,则停止源头蒸汽,开人排凝疏水。3、 首次暖管时,应持别注意检查管线的热膨胀、管道的滑动、弹簧的支卅架等的变形及偏移情况是否正常,暖管应缓慢进行。(1)暖管前应确认:管道上所有排凝阀打开,管道上部的放空阀关闭。(2) 联系热电车间打开阀门管道内缓慢进入蒸汽,对管道进行预热、排凝,当排凝阀处蒸汽冒兰烟时,从前往后逐步关小排凝阀,在管道末端温度达30(rc后关闭排凝阀,逐渐开大空分厂房内临吋阀门进入吹扫阶段。(3) 暖管由自备电厂控制蒸汽参数为温度390°C、-30t/h(4)第一次暖管时间要适当长一些,大约需要4-5h,即升温速度2r/min左右。4、 首次吹扫时间为半小时,吹扫蒸汽参数为温度390°C>>流量:60-140t/h,调节自备电厂的阀门开度逐渐加人吹扫蒸汽流量,视整个系统管道和末段放空的震动情况现场决定吹