【100m3储油罐施工方案】储油罐施工方案.docx

【100m3储油罐施工方案】储油罐施工方案 Technology&Products技术与产品技术专题李东谢红军辽宁辽阳 111000 1 基础验收(1) 油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收于1000mm 表1 钢板下料允许偏差壁板的长度不小或相邻两节壁板上的立缝 10mm20mm50mm50mm 拱顶油罐基础相邻两点水平高度差不得超过5mm (4) 基础上层及砂垫层的容重应符合设计要求且无贯穿裂纹直尺检查径向平整度用2m j. 罐壁圈板下料时求(2) % b. 罐底边板的短边1000mm 李东1970年出生从事锅炉压力容器的设计与制造工作技术部长应开出V形坡口 e. 中幅板的焊缝和边板的焊缝应错开200mm以上 X形坡口钝边偏移不大于1mm g. 形坡口 油罐顶板的预制(1) 根据图纸尺寸和材料的要绘制排板图 2 罐体预制 一般规定(1) 油罐的预制措施 100mm为宜用弦长为 底板和壁板的预制(1) 钢板下料长切割后度和月牙板的宽度均不小于(2) 对接钢板万方数据技术与产品 Technology&Products (4) 罐体组装时 包边角钢及其他购件的预制(1) 油罐的包边角钢采用型钢煨制或扁钢拼焊大于3mm 不超过间隙长度的 3/1000 (2) 表2 罐体焊缝接头装配尺寸允许偏差应均布地留出收缩缝对口间隙应填焊平整在进行罐底与壁板连接的环形角缝的焊接时罐内焊工应在前约 500mm 也可 66的要求以根据具体情况焊外圈的施焊次序分段倒退法施焊(7) 缸顶板应对称地进行组装应在底面涂刷应采取临时支撑措施应在基础应用弦等于 (9) 缸顶板应按下列顺序进行焊接应先在已经焊完对接缝的底板边板上并沿最上一节圆周线内侧型式和尺寸应符合设临时点焊定位角钢应于中心圆柱位置的外周划出两个测量用的同心以代替中心点应有足够的强度和刚度中心柱下应采取必要措施(11) 第一节以下的各节壁板的组装均应留出一道活口步法均匀对称施焊应由几名焊工沿同一方向用分段退宜在其内壁下端组装一圈临时加强圈再焊径向长焊缝并采用分段退步法上部的连续焊缝后焊后边角钢的椭圆度等分划线于并于立缝焊接完成后角钢高出壁板的局部偏差不大包边角钢的焊接次序是最后焊接外部连续焊缝应检查包先焊角钢对接缝从上往下数应按设计要求检查其周长(3) 梯子防腐沥青上划出十字中心线再向两侧铺设中幅板和边板板铺完后再铺边板夹具或点焊临时固定 5mm 则待中幅用 罐壁及拱顶的组装焊接(1) 拱顶油罐宜采用倒装法施工计规定采用乙炔焰加热打弯(4) 罐底焊接前在搭接处不许夹有砂子搭接缝应紧贴应(5) 罐底应按下列顺序进行焊接 Technology&Products技术与产品立缝全部焊完后使其紧贴在上节壁板上(12) 起吊时防止错位每隔一定距离装设一个定位拉杆待活口切割和组焊后再焊(14) 搭接环逢应先焊内部断续焊缝匀分布并沿同一方向施焊焊工应均(JB 1152伤标准焊缝射线探67)III级的规定生爆炸焊时并在分析检查合格后应根据设计要求进行试验和检查应保证接管和缸体的轴线平行或垂直接管上的法兰面应平整应保证水平或垂直直径不足100mm者按 100mm计算最大不超过3mm 法兰面法如下真空试漏法在底板焊缝表面刷上肥皂水并用胶管连接真空泵(3) 加热管的安装应保证设计要求的均匀坡度(4) 带有配件及附属设备的开孔然后再试压试漏象但需对称地留出4布情况并符合下列规定并成型良好 5个φ25mm的孔25mm的管子然后将分气罐与氨气瓶相连以便检查氨气的分时将水位降至渗漏处以下应将光孔打开(4) 在进行拱顶的严密性和强度试验时水深超而对于大量渗漏及显著变形的现象并在修复如没有气泡从焊道表面渗出油位检查(2)对于试水中的少量渗漏现充水时水位高度应等于设计最高逐节逐条焊缝的进行其试漏方物细的外观检查先进行补焊应清除一切杂并进行仔伤痕应 f. 一般漏处不多且补焊质量有保证时不再试验底板上的孔洞缝咬边总长度超过该焊缝长度的10% 10mm的缸壁的对接焊缝量为立缝不少于10% 探伤检查结果应不低于抽查数有氨气漏出氨气放尽后补焊为避免发进行补