生产事故自查报告 生产安全自查报告.docx

生产事故自查报告生产安全自查报告 :20XX年9月11日,因精制调配盐水过滤量及储量不足,造成电解工段降负荷。事故经过:20XX年9月11日,精制调配盐水过滤管道及过滤器堵塞,造成其过滤能力及储量不足,电解工段被迫降负荷。17:30—23:40在陈厂长的指导下,拆除过滤器进口短节管道,清洗管内结晶堵塞,处理完后过滤量明显好转,但还不能满足满负荷生产。并于9月12组织了十几人对调配槽出口、过滤泵、主管道阀门进行了清洗和技改,过滤能力提升至每小时100m3,基本满足了满负荷生产的要求。分析事故原因: 1、对提高电解负荷后精盐水用量的大幅增加估计不足,对过滤能力降低的原因没有举一反三。 2、当班负责人王平在得知情况后,没有引起足够的重视,处理不够及时。 3、结晶工段近期输送的母液含晶体较多,且气温骤降使物料易结晶结块,造成过滤泵及管道易结晶堵塞。 4、将盐水工段负责洗槽的人员调去结晶,使调配槽内盐泥与结晶的清洗质量下降。为了切实搞好公司安全生产管理工作,防止安全生产事故的发生,确保生产工作安全、环保、高效运行。汲取此次事故的经验教训,加强事故隐患的排查和整改,希望得到公司领导及广大员工的监督与支持。现就生产管理作如下汇报: 存在的问题与不足(包括设备及管道、工艺及控制、生产与管理): 1、电解尾气处理废水回收化盐,由于含ClO-,易造成不锈钢管道、过滤器腐蚀,造成维护成本高,影响盐水质量,同时管内物料漏入雨水沟易造成环保事故,漏入电缆沟腐蚀电缆易造成生产安全事故。 2、气温降低,使进入盐水调配槽内晶体析出较多,增加洗槽量会增加氯化钡及红矾的消耗,也会造成盐泥含铬量上升,不符合国家环保政策,同时极易造成管道、泵及过滤器堵塞,影响正常生产。 3、公司在部分生产中实行劳务外包,在一定程度减少了公司在财力、人力上的投入,但外包成为一个独立于公司之外的过程,造成许多基础数据不在公司内部,易造成突发性生产事故。 4、在工作实践中,过于自信,缺乏沟通与交流学习,认为自己身处基层