等臂杠杆说明书.doc

第1章缸体的机械加工工艺规程设计设计的具体要求包括:-。它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。图1-1为铣床杠杆的零件图图1-1杠杆的零件图零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7):本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25(H9)孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销、活动V形块上实现完全定位。钻Φ8(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承,当辅助支承7与工件接触后,用螺母2锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔、钻2×Ф8(H7)的小孔、钻Φ10(H7)孔。加工要求有:(上平台)、(下平台)。Φ25(H9)、Φ8(H7)和Φ10(H7)。2×Φ8(H7)(A)、(A)。Φ10(H7)(A)。杠杆有过渡圆角为R5,则其它的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。规定零件的生产类型为:大批量生产,生产数量在5000件以上。零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,因此采用润滑效果较好的铸铁。由于零件年产量为5000件,达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还能够提高生产率,保证加工质量。根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:查参考文献(机械加工工艺简明手册)得:各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台及宽度30mm的平台4030GH43加工上下底面加工上表面Ø30mm的凸台上下面30H3凸台上下面Φ10(H7)孔10H3加工内孔Φ8(H7)孔8H3加工内孔Φ25(H9)孔25G4加工内孔又由参考文献得出:主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8(H7)之间的中心距离168—1684Φ10(H7)(H9)(H7)-1-4零件的毛坯图机械加工工艺路线设计定位基准的选择(1)粗基准的选择。对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ25(H9)的孔。(2)精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。制定工艺路线工序1:铸造工序2:时效工序3:涂底漆工序4:粗铣φ40mm的上端面和宽度为30mm的平台,,工序5:半精铣Φ40mm的上端面和宽度为30mm的平台,58-57,54mm,工序6:粗铣Φ40mm的下端面,,工序7:精铣Φ40mm的下端面,,工序8:钻孔Φ25(H9)mm,使尺寸达到Φ23mm,工序9:扩孔Φ25(H9)mm,,工序10:粗铰孔Φ25(H9)mm,,工序11:精铰孔Φ25(H9)mm,使尺寸达到Φ25(H9)mm,工序:12:钻孔Φ10(H7)mm,,工序13:粗铰孔Φ10(H7)mm,,工序:14:精铰孔Φ10(H7)mm,使尺寸达到Φ10(H7)mm,工序15:粗铣Φ30mm凸台面的上端面,,工序16:粗铣Φ30mm凸台面的下端面,,工序17:钻孔Φ8(H7)mm,,:粗铰孔Φ8(H7)mm,,:精铰孔Φ8(H7)mm,使尺寸达到Φ8(H7)mm,:钻孔Φ8(H7)mm,:粗铰孔Φ8(H7)mm,:22:精铰孔Φ8(H7)mm,使尺寸达到Φ8(H7)mm,:半精铣Φ30mm凸台面的上端面,11-,:半精铣Φ30mm凸台面的下端面,58-,:清洗去毛刺工序26:检验入库加工机床及工艺设备的选择选择机床由于生产类型为大批生产,故加工设备宜以采用通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床