采煤机螺旋滚筒的技术改造.doc

采煤机螺旋滚筒的技术改造摘?要本文结合工作实践,根据煤质状况,分析影响采煤机滚筒使用效果的设计参数,对提高截割块率、装煤效果、结构强度和延长使用寿命进行优化改造。本文采集自网络,本站发布的论文均是优质论文,供学习和研究使用,文中立场与本网站无关,版权和著作权归原作者所有,如有不愿意被转载的情况,请通知我们删除已转载的信息,如果需要分享,请保留本段说明。关键词螺旋滚筒;技术改造;采煤比能耗中图分类号TD42文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0177-01 采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截齿装在焊于螺旋叶片上的齿座套中,工作时滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来,装进工作面输送机。对螺旋滚筒的技术改造的基本要求是:采出的块煤要多,产生的煤尘要少,即截割比能耗要低,截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。这些要求若能实现,采煤机的生产率就可以提高。 1螺旋滚筒技术改造的理论基础影响滚筒截割块率的因素很多,除煤质本身的性能特点外,主要受滚筒设计方面的截齿数量(m)、截距(t)和工作过程中切削厚度(h)影响,造成采煤的一次破碎。另外,滚筒在装煤过程中,由于煤炭的相互挤压,容易造成二次破碎。因此在螺旋滚筒的设计中,应从这两个方面进行考虑,通过优化设计和改造,选择逼近理想的参数,才能达到提高块率,提高装煤效果的目的。 1)截距的影响。在切削厚度保持不变的条件下,当增大截距时,由于切削断面增大,而相邻截槽的相互影响减弱,截割阻力(Z)随着增大。当截距增大到(5~6)h后,相邻截槽的影响已减弱到可以忽略,截距再增大,截割阻力也增加得很小。截割比能耗(HW)在截距为(1~)h时最小,这个截距(topt)被认为是最佳截距。当截距小于最佳截距时,由于切削断面太小,截割比能耗较高,且截距越小,截割比能耗越高。当截距大于最佳截距时,因相邻截槽的相互影响减弱,截割阻力增大,故截割比能耗反而增大,并趋于某个极限值。 2)采煤比能耗与切削厚度的关系。当截距为对应最佳截距时,截割比能耗与切削厚度的关系如图1中的曲线Ⅱ。因为具体滚筒的截距是固定的,不可能随着切削厚度改变,因此其截割比能耗曲线Ⅱ只能在某一点上与曲线Ⅰ重合,在其它切削厚度时截割比能耗将大于曲线Ⅰ的对应值。同时,当平均切削厚度增大时,由于循环煤增多,装煤比能耗也相应增多(曲线Ⅲ)。曲线Ⅱ与曲线Ⅲ的叠加,即是滚筒采煤比能耗(曲线Ⅳ)。采煤比能耗和极限切削厚度一般由滚筒的结构和参数所决定。受截齿伸出长度和采煤机稳定性的限制,平均切削厚度小于极限切削厚度,采煤比能耗则大于理论的最佳值。平均切削厚度图1滚筒采煤比能耗与切削厚度的关系 2技术改造的几点做法 ,在要求提高采煤块率的设计时,主要应从截齿形状的选择、截齿的数量和截线距三个方面加以考虑。 1)截齿的选择。采煤机螺旋滚筒采用的截齿,基本可以分为两大类:扁截齿和镐型截齿。扁截齿前面是平的,截刃是直的,虽然硬质合金片镶焊的比较牢固,但因截刃和侧刃不锋利,截割阻力较大,齿身受到的弯矩较大,采煤块率低,生成粉尘较多。镐型截齿的优点是:齿身不易折断,齿座与叶片的连结长度较大,故强度好;内喷雾时截齿前面能得到有效的喷射,有利于灭尘;工作时截角较小,齿身受到的弯矩较