冲孔翻边 ).doc

冲压工艺学小组成员:贾宇杰房渤策马志远夏利超指导老师:段永川老师生产零件:端盖技术条件:料厚1mm去掉毛刺材料为08钢本零件为落料冲孔模设计本零件间的冲压工艺及模具项目的主要内容:冲压工艺分析设计工艺方案及模具结构形式模具设计计算设备选择模具设计设计该零件的冲压工艺与模具(一)冲压工艺分析设计1、冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。:由零件图可知端盖的材料为08冷轧钢板,具有良好的成形性能。:该端盖是大批量生产,适合冲压生产。:零件图上没有尺寸、公差要求,所以均按照IT14选取,所以普通冲压即可满足零件精度要求。2、T8钢淬火加热时容易过热,变形也大,塑性及强度比较低,不宜制造承受较大冲击的凸凹模,价格便宜,材料来源广,热处理温度低,热处理后有较高的硬度和耐磨性。2、零件尺寸未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查公差表,各尺寸公差为:500-、-、70-、-、10±、150+,利用普通冲裁方式可达到图样要求。材料为08冷轧钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。。由于该件外形简单,形状规则,适于落料冲孔加工。(二)工艺方案及模具结构形式确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数,工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究,比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。经分析,该零件属于中小批量生产,工艺性较好,冲压件尺寸精度不高,形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备,采用冲裁冲孔复合模,模具制造周期短,价格低廉,工人操作安全,方便可靠。(三)=50mm查表1可知两工件间按矩形取搭边值a=,工件与边缘搭边值a1=:查表2⊿===(D+2a+δ)-δB=(50+2×2+)0-=-(mm)圆件及r>2t圆角矩形边长l≤50矩形边长l>50或圆角r≤~~~~~△(mm)条料厚度t(mm)条料宽度b(mm)≤50>50~100>100~200>200≤>1~>3~>4~6 ,如图2可示:计算冲压力若采用平刃冲裁模,其冲裁力Pp按下式计算: P—冲裁力;L—冲裁周边长度;t—材料厚度;τ—材料抗剪强度;K—系数;系数K是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀,刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数,一般取K=。L=50+50+10×4+×2=>=210-400取τ=250Pp=KLtτ=×(×)××250=(1)外围拉深P=t—毛坯厚度—材料的抗拉强度k—钢板的系数—外围冲裁板的直径拉伸系数—m=d/D=,08冷轧钢为325Mpa,查表得k=;拉伸系数m=d/D=;P=P=56156N(2)内径拉深P=t—毛坯厚度—材料的抗拉强度k—钢板的系数—内围冲裁板的直径由毛坯的相对厚度查表得拉深一次即可,08冷轧钢为325Mpa,查表得k=;拉伸系数m=d/D=;P=P=21441N冲孔P=KLtτt—毛坯厚度—材料的抗拉强度k—钢板的系数d—外围冲裁板的直径由毛坯的相对厚度查表得拉深一次即可,08冷轧钢为325Mpa,查表得k=;L=;t=;D==KLtτP=17764N翻边力t—材料厚度—材料的屈服强度—外围直径—内部拉深的直径取190,;t≥175MpaP=7613N工件的压力中心该制件有中心对称