图解丰田生产方式.ppt

永不停止的生产线是好还是坏?
——大野耐一
丰田汽车工业副社长
何谓自动化
丰田生产方式
两大支柱
把各道工序间的物流看成是河流,尽量使其没有浑浊的地方,将其改善为没有时间差、没有浪费的物流。
准时化
自动化
与此相反,自动化却把重点放在了“阻止流动”上。在丰田,将人类的智慧——判断力赋予机器,在机器上安装了“能够判断机器作业状况好坏的装置”,一旦发生问题,传感器就会感知到异常,自动停止机器设备的运转
机械停止就意味着生产线停止。生产线一旦停止,就应立即赶到发生问题的现场,进行改善活动。因为迅速在各道工序内进行了改善,所以可以防止不合格的产品流向下一道工序和顾客。
自动化和自働化的不同
自动化
自働化
机械停止
只要人不切断开关,就会继续生产。
机器自己感知到异常,根据自身的判断自动停止。
生产状况
继续生产不合格产品。
不把不合格产品送往下一道工序。
解决问题
查找原因的时间滞后,很难把握真正的原因。
因为迅速赶到发生问题的现场解决问题,所以很容易把握真正的原因。
排除浪费
包含对后道工序的检查在内,产生很多浪费。大多数场合人不会减少。
可以实现省人化。
自动化和自働化的不同
发生问题
从发生问题的现场传来信息(指示灯、警报装置等)
停止发生问题地方的机器设备
彻底实施三现主义(现场主义)
现场:到发生问题的现场去(监督者、救援者等)。
现物:观察现物和发生问题的场所。
现实:仔细观察所发生问题的状况,听取作业人员的意见。
必须学习观察现场的方法和着眼点。
要解决问题,就必须舍弃先入为主的观点,养成反复问5W(5个为什么)的习惯。
要点
“自动化”和“准时化”的关系
“准时化”就是要使物品没有浪费地流通,特别是消除时间上的浪费。与此相反,“自动化”把重点放在了阻止物品流通上。因为是阻止流通,所以看起来是与“准时化”相反的思维。
确实,停止机械运转,停止生产线的流动,物品的流通就会不顺畅。但是,停止机械运转是为了使问题在产生时可以迅速解决,以免残留延续到后面的工序。这样做,将来的产品流通将会变得顺畅。通过彻底实施改善,可以建立起没有浪费且更加有效的生产体制。
在自动化的状态下,一旦产生不合格产品,就会立即停止生产线并进行改善活动。但是,许多企业都是继续运转机器,先取得不合格产品的数据,等到将发生状况进行VTR摄影后,再去实施改善,这样改善就迟滞了。
可以实现自动化的改善体质
通常,5WIH是指(什么时候,什么地方、谁、干什么、为什么、怎么样)。不过,在丰田就是通过反复问“为什么”来查找问题发生的真正原因。
(事例)
5W(5个为什么)
①问: “金属碎片在哪里混入的?”
答:“在干燥线上混入的。”
②问: “为什么会在干燥线上混入?”
答:“因为皮带传输线的温度太高,轴承容易破损。”
③问: “为什么有五条一样的生产线,而在C生产线上混入的要多些?”
答:“℃。”
④问: “为什么C生产线的温度高?”
答:“因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线不一样。”
⑤问: “为什么其他生产线的检查频度少,但是还是混入了金属碎片?”
答:“轴承老化是不可避免的,在轴承破损前必须将其更换。用声音测量仪做定期检查,如果发出了破损前出现的物体互相接触的异常声音,就要更换轴承。”
为什么在停止了4次后混入了金属碎片?反复操作5次,降低轴承的更换频度,混入的金属碎片就会无限接近为零。反复问为什么就能追究到问题的真正原因。
自动化的基本思想
想到把人和机器分开使用,认识到人类的优越性。
加强设备保养定期检查(油压、气压、更换刀具、添加油、质量相关问题等)
“自动化”为什么在企业不
成功
所谓自动化就是指把重点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结构体系。
因为是发生异常状况而停止,所以像下面的异常状况一多,就不能正常作业。
①经常发生机器设备故障和异常停止状况。
②没有能力在生产过程中保证产品质量,经常发生不明原因引起的产品质量不合格问题。
③没有培养出能够找出原因,进行改善活动的专业人员。
④没有培育出能够及时把握异常状况,迅速采取相应对策的职场体质。
⑤因为标准作业化不完善,没有形成一种偏离标准就作为异常而停止生产线的结构体系。
⑥生产线自动停止时,指示灯和警报装置等却没有反应。
⑦更换作业程序的时间没有被缩短。
如果上述问题没有以高水平加以改善,生产线会频繁停止生产,就不能迅速采取对应措施,机器停止时间就会延长。这样,就不能确保所需要的生产数量,有可能会使交货期延迟。
同时,异常停止经常会造成生产线下一次再启动时产品的质量不稳定,产品质量从不