公司库存量控制办法.doc

制度名公司库存量操纵方法电子文件编码GLZD133页码3-(1)用量稳定的材料由生产治理人员依据去年月平均用量设定,其中可参考今年销售目标和生产打算。逢产销打算发生重大变化时,应据之做出相应修正。(2)季节性专门性材料由生产治理人员于每季度首日的一周前按上一季度及去年同期各月份之耗用数量,并参考市场情况,预估本季各月份可能销售量,再据之推算该种材料的月用量。:(1)进购临界点——采购作业期间的需求量与安全存量之和。(2)采购作业期间的需求量——采购作业期限(见附表1)与预估月用量之积。(3)安全存量——采购作业期间的需求量乘以差异管制率(25%)再加上装运延误期间的用量。:由采购人员按采购作业各时期所需时刻设定,其作业流程与作业天数应报经主管核准,以此作为请购需求日和采购数量的参考。:(1)相关因素:采购作业期间的长短,最小包装量、最小交运量及仓储容量。(2)数量设定:凡从欧美地区外购,每次请购三个月用量;从亚洲地区为两个月用量;内购材料则每次请购30天用量。:生产治理人员将上述结果填入“存量基准设定表”(见附表2),呈总经理核准后,送保管部门存档。签发人责任人签名制度名公司库存量操纵方法电子文件编码GLZD133页码3-2第二条请购方法请购单提出后先交由保管部门,查询在途量、库存量及安全存量,并分不填入,经审核无误后送采购部门。第三条用料差异反应及处理生产治理人员于每月5日前针对前月开具“用料差异调查反应表”,查明差异缘故及处理措施,决定是否修正“预估用量”。如需修订,应于反应表“拟修订月用量”栏内修订,并经总经理核准后,送保管单位修改存量基准。“用料差异调查反应表”后,应即查询“库存管制表”查询该材料在途量及进度,并决定是否