工厂设备改善案例.ppt

工厂设备改善案例.ppt工厂电气设备关键改善方案背景工厂目前共有5条线生产线。1、2线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。3线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。4线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96年的设备,后经几家供应商改造,搬迁后设备操作人员又不熟悉设备,造成生产效率很低,很长时间PE都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高。所以,我们12年对4线的改善力度较大。5线采用新美星灌装机,包装采用永创设备,加达意隆吹瓶机。2龙门生产线电气介绍龙门5条生产线,电气控制方面大部分采用德国西门子s7-300PLC控制系统,全冠机采用日本三菱FX2N系列PLC,SIDEL和3线吹瓶机采用s7-400PLC。目前全厂共有s7-300PLC40台,s7-200PLC5台,s7-400PLC2台,三菱PLC15台,欧姆龙PLC4台,施耐德PLC2台。共计使用PLC大约70多台左右。使用变频器、伺服驱动器共计300多台。系统控制方面,既有单一控制系统,还有以太网控制系统,ASI总线控制系统,Profibus总线控制系统,MPI总线控制系统。3方案论证根据龙门生产线的特点,我们结合DMW解决问题的方法,近几年对生产线进行了许多行之有效的改善,由于改善较多,不易一一叙述,下面仅主要介绍2012年5个典型电气改善案例:。曾经有时候用2、3个操作工专门负责解决倒水问题。我们主要采取的措施有几个方面:(1)原设计堵水停机功能不完善,经我们反复分析原程序,提出了新的解决方案,增加了堵水自动停机功能。(具体程序见后)(2)反复调整原生产线的无压力输送带变频器速度,加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方式,减少了倒瓶的可能性。(3)调整输送带光电开关、接近开关等有关传感器位置,达到最佳控制状态。8无压力增加程序19无压力增加程序210