日产2500吨水泥毕业设计说明书.doc

日产2500吨水泥毕业设计说明书
目录
前言 2
1. 原始资料 4
设计题目 4
建厂条件 4
2. 全厂平衡计算 5
全厂生产规模、产品品种及标号 5
配料计算 5
原燃料分析 5
配料计算 5
全厂物料平衡计算 8
物料平衡计算在设计中的作用 8
物料平衡计算 8
全厂主机平衡计算 12
主机设备的确定 12
编制主机平衡表 18
全厂储存库、堆场计算 19
物料的储存期 19
储存设施的选择 19
储存设施的计算 20
前言
1 水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状
水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。近半个世纪以来,随着水泥品种的不断增加,水泥的用途也更加广泛。尤其是改革开放以后,国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一,而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料;其次,交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业,而交通基础设施建设也需要大量的水泥,如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道,哪一项工作都离不开水泥;再就是水利、水电建设工程,尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程,都需要大量的水泥;另外,广大的农村基本建设,如农民盖房、农田水利,农村道路等,每年都需要大量的水泥,可见,水泥的用途十分广泛。除此之外,煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥,总之,国民经济的各个部门,为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥,所以,水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。
新型干法水泥生产,是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如原料矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,挤压粉磨,新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流,其生产能力已达到世界水泥生产能力的60%。
世界水泥生产技术的发展经历了诸多阶段:英国人阿斯曾于1824年获得第一个专利。初时以间歇式土窑烧制水泥熟料;至1877年,用回转窑煅烧水泥熟料获专利权,继而出现了各种先进的水泥机械,有效地提高了产量和质量;1910年立窑实现了机械化连续生产,1928年立波尔窑的出现,提高了生产的产量,降低了热耗;50年代初悬浮预热器窑的应用,更使热耗大幅度降低;60年代初以电子计算机为代表的新技术在水泥工业中的应用。同时日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进后,于1971年开发了窑外分解技术;预分解窑是旋风预热器发展的更高阶段,是水泥煅烧技术的一次革命,它的应用彻底解决预烧能力与烧成能力不平衡问题,使窑的烧成带热负荷大大降低,大大增加窑的产量;1963年在水泥工业做这种试验。1971安装第一台预分解窑。使用这种技术能缩小窑的规格。从普通干法至预热器窑,产量提高约1倍,由预热器窑至预分解窑产量又提高一倍。采用窑外预分解技术大大降低热耗,使窑耐火材料寿命增长,使气体在低温下处理,从而使有毒气体(在高温下产生)产生量减少,对防止大气污染贡献很大。
我国新型干法水泥起步于20世纪70年代初,整个70年代,主要是实验研究和生产实验。1969年,最早在辽宁市本溪建了1200t/d的生产线。在窑头喷40%,窑尾喷60%燃料。使石灰石在无焰情况下燃烧,一般碳酸钙分解率为85%—95%。目前采用五级、六级预热筒以降低热耗,从冷却机抽取热空气通入分解炉,加剧燃烧。80年代随着一批700—4000t/d熟料生产线的投产,为新型干法水泥工艺的发展奠定了基础。20世纪90年代,除了引进技术与主机装备外,我国自主设计设备制造建设了一批700—2000t/d熟料的新型干法水泥生产线,标志着我国进入了大型化干法水泥生产的发展轨道。进入21世纪以来,我国新型干法水泥生产工艺与装备的发展步入了快车道,一大批自行设计的2000-10000t/d熟料生产线投入运行,5000t/d熟料生产线的装备几乎可以完全。
2 设计的任务和范围
在老师的指导下,结合自己所学知识并通过查阅近年与新型干法窑生产技术相关的研究、应用和发展的资料,进行日产2500吨熟料新型干法水泥厂煤粉制备系统设计(立