灯杆生产工艺流程.doc

一、灯杆生产工艺流程:1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁底→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货二、各工序要点:。,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下::首先清除板料的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。,确定板料摆放位置。,误差:≤±1mm。,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高底不大于5mm。。因焊接是自动埋伏焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应注意调整焊接的位置,保证焊缝直线度。。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±。,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。,关键是保证底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。、电器条、锁座焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放下,特别是点焊时门条应紧贴灯杆,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超过灯杆。,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度,牵引速度不能忽快忽慢,确促