加工工艺方案.doc

拨叉零件的机械加工工艺方案设计设计要求:综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。设计要求:在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。工作量:1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点和处理方案。2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准和机床设备),并说明理由。3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。附件:零件图样3、CA6140拨叉(2)零件的机械加工工艺方案1零件结构特点和技术要求的分析该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。该工件的主要技术要求如下:宽度为180+。此处用于与滑移齿轮配合,保证滑移齿轮的位置精度,精度等级为IT6,要求高。花键毂6++。其为标准件,松联接。花键孔220+。其精度等级为IT12,要求低,其中心轴线作为一个精基准。宽度为80+,要求低。~,形位,表面粗糙度等级要求一般。综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。2毛坯的选择根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,优先选择砂型铸造,其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。毛坯如图所示:3定位基准的选择粗基准的选择根据零件图可知,径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准,故选择∅40外圆作为粗基准。轴向尺寸以右端面为精基准,为保证18mm,故选择B为粗基准来加工右端面。精基准的选择根据基准重合的原则,为使加工基准和设计基准重合,径向尺寸以花键孔轴线为精基准,轴向尺寸以零件右端面A为精基准。4工艺路线的拟定根据“先面后孔”的原则,应该先以面B为粗基准,加工右端面A,再以端面A为精基准,加工左端面,然后以外圆∅40为粗基准,加工花键孔,再分别以花键孔轴线和右端面A作为精基准,加工其他尺寸。为保证加工质量,及时发现废件,避免因零件报废带来的加工损失,将加工质量检验放在粗加工全部结束之后、精加工之前,以便及时控制质量,避免废品流入后续工序。零件材料为HT200,灰铸铁的塑性差,脆性高,不易采用磨削。该工件不是回转体,避免采用车削。方案一:序号工序内容定位基准机床设备1粗车毛坯右端面A左端面铣床2精车毛坯右端面A左端面铣床3钻、扩花键孔,锪钻15°倒角端面A钻床4拉削花键孔右端面A拉床5加工质量检验专用设备6粗铣C面花键孔中心轴线和右端面A铣床7精铣C面花键孔中心轴线和右端面A铣床8铣削槽80+