唐山中润煤化工有限公司简介(2010年9月26日).doc

1开滦中润公司简介按照开滦集团公司“一基五线”转型发展新思路,中润公司是开滦集团公司发挥煤炭资源优势,延伸煤基产业链,重点打造的循环绿色示范发展的煤化工龙头企业,是河北省重点项目建设单位。公司位于唐山海港开发区,东接唐港高速公路和秦皇岛港,西临曹妃甸港和天津新港,南有京唐港和开滦自营码头,良好的区位优势为公司奠定了得天独厚的发展基础。公司占地面积2400亩,总投资35亿元,工业总产值50亿元,现有员工1200人,其中在册员工平均年龄29岁,75%为大专以上学历,管理人员中40%为中级以上职称。累计投资约35亿元,已建成并投入生产的项目包括:220万吨/年焦化项目、20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目,10万吨/年粗苯加氢精制项目和30万吨/年焦油精制项目,在建10万吨/年粗苯加氢精制项目。220万吨/年焦化项目每年转化煤炭300万吨,可生产焦炭、煤气、焦油、粗苯、硫铵等产品。通过延伸产业链,将220万吨/年焦化项目产生的煤气制成甲醇,主要生产甲醇、杂醇油、硫磺、弛放气等产品;将焦化项目产生的粗苯、焦油进行精制加工,其中10万吨/年粗苯加氢精制项目主要生产高纯苯、高纯甲苯、二甲苯、重苯等产品,30万吨/年焦油精制项目主要生产轻油、硬沥青、软沥青、炭黑油、轻油、溶剂油、工业萘、洗油、粗酚等产品。以中润公司为主体的园区遵循“减量化、再利用、资源2化”的循环经济理念,园区上游项目产品用作下游项目的原料,并立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享,着力推动不同项目的产业链条延伸和耦合,形成产业之间的物质循环利用。园区主要包括六大循环系统:一是余热循环系统。干熄焦项目与焦化项目配套建设,通过回收红焦显热产生蒸汽和发电,可满足园区70%的用电和40%的用汽,同时能够减少环境污染,提高焦炭质量。作为独立焦化厂,在工艺选择中配置干熄焦,在国内尚属首例。干熄焦项目已申报CDM项目并取得国家发改委的核准,减排的二氧化碳外售奥钢联,每年获利2500万元。二是氮气循环系统。甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的富余氮气,这些富余氮气可在干熄焦过程中充分利用,还可用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护。三是弛放气循环系统。将甲醇项目产生的废气——弛放气,一部分送到炼焦车间用于焦炉加热,这样就可以置换出部分焦炉煤气,用这部分焦炉煤气再制成甲醇,可以大大提高甲醇的产量。另一部分弛放气用于苯加氢项目的制氢系统,这样可以减少苯加氢投资,降低运行费用。四是产品循环系统。220万t/a焦化项目的产品焦油,经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油,又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。五是水循环系统。各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统,经处理合格达标后再进一步深度处理,3给全厂循环水补水使用,实现了工业废水零排放。六是废渣回收系统。从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间,掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦,实现了废渣不落地、不出厂。通过上述六大循环系统,园区内实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%综合平衡利用,为企业提高竞争力和可持续发展,提供了重要保证。公司结合生产实际,加大创新力度且成效显著。公司自主研发的污水深度处理、弛放气利用等项目,工艺技术水平在国际领先,现已申请国家专利。公司主导产品—焦炭的质量指标普遍高于行业平均水平