3煤的清洁燃烧技-低nox燃烧.pdf

†消费的煤炭大约95%是以燃烧方式利用†煤炭利用过程中污染物主要产生于燃烧过程:灰分—颗粒物,硫-SO2,酸雨,氮—NOx,重金属与有机污染物†方法:改变燃料性质,改变燃烧方式,调整燃烧条件,适当增加添加剂—煤的现金燃烧技术†优缺点:控制效率低于烟气净化,但成本低,商业竞争力强;燃烧过程复杂,控制及其优化需很高的管理水平与技巧†主要技术:煤粉炉低NOx燃烧;循环流化床燃烧;水煤浆燃烧煤粉炉及循环流化床煤粉炉vs链条炉†煤经过研磨得到的煤粉,颗粒很小、燃烧完全†机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数均比链条炉低,热效率比链条炉高†煤粉炉是室燃炉,采用悬浮燃烧,因此负荷调整比链条炉迅速†有完善的制粉系统,可以燃用劣质煤,而链条炉不但对煤的粒径有一定要求,而且要求燃用水分、灰分含量低,灰分熔点高,不具有强烈结焦性的优质煤†煤粉炉需要庞大复杂的制粉设备,占地较大,投资较多,厂用电量增加,而且制粉系统工作时噪声较大,制粉和燃烧系统以及锅炉的对流受热面磨损比较严重,维护工作量较大†只有大、中型锅炉采用煤粉炉才能利大于弊,而小型锅炉很少采用。循环流化床流化床vs煤粉炉-,,,炉内传热能力强流化床在环保上的优势1属于低温燃烧,NOx排放远低于煤粉炉,,效率高且技术设备经济简单,其初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫(PCFCD)。以130t/h、220t/h、410t/h测算(按年运行5000小时、脱硫效率80%),每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨;减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨;节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元,,,易实现综合利用,,低负荷可降到满负荷的30左右流化床vs煤粉炉-缺点1、锅炉部件的磨损较严重2、风机电耗大、烟风道阻力高3、流化床锅炉耐火耐磨层的磨损、开裂和脱落4、循环流化床锅炉尾部受热面的磨损比煤粉炉大5、循环流化床锅炉的核心部件风帽较易磨损6、点火启动时间长7、运行维护费用较高,运行周期短8、循环流化床锅炉对燃煤粒径要求严格9、循环流化床锅炉实现自动化控制难度大