大倾角强力皮带机主滚筒更换施工技术的研究与应用.doc

大倾角强力皮带机主滚筒更换施工技术的研究与应用
内容摘要:煤矿主提升系统在遇到大型检修或设备更换时,往往会造成长时间影响生产,特别是对一些提升系统比较单一的矿井,一旦主提升系统进行大型检修,必定会造成矿井停产。对于一些大型检修或设备更换项目一定要选择一种合理的施工方案,这样才能以最短的时间和最高的效率完成检修任务,从而以最快的速度恢复矿井生产,从一定程度上减少矿井的损失。本文就以永登煤业公司丰阳煤矿主井更换大倾角强力皮带机主滚筒(即卸载滚筒)为例,对其施工技术进行研究和分析。
关键词:主滚筒更换施工技术研究应用
1 项目背景
煤矿主井提升系统主要有立井箕斗提升、斜井皮带提升,不同矿井可根据自身情况选择合理的提升方式。如主提升系统在遇到大型检修或设备更换时,往往会造成长时间影响生产,特别是对一些提升系统比较单一的矿井,一旦主提升系统进行大型检修,必定会造成矿井停产。对于一些大型检修或设备更换项目一定要选择一种合理的施工方案,才能在保证安全的前提下,快捷、高效地完成任务,以最快的速度恢复矿井生产,从一定程度上减少矿井的损失。
由于丰阳煤矿暂没有煤仓,原煤与矸石也无分流系统,强力皮带承担矿井的运煤和运矸任务,故每天的运行时间较长。长期运行致使主滚筒轴承频繁高温起热,导致轴承损坏。根据矿井的大修计划安排,对主滚筒进行更换。
2 主井主要技术参数
丰阳煤矿主井提升系统为斜井强力皮带提升,运输倾角为26°,运输长度1200m,皮带机型号为DTC100/30/2×450,胶带型号为ST4000,采用机尾重锤跑车式张紧;该井筒支护为U型钢棚支护,斜井另一侧为单码轨道运输,,其最大静张力为80KN。附皮带缠绕示意图:
3 施工方案
煤楼皮带机头处没有张紧装置,在更换主滚筒前,必须要选择提升整个斜井内的皮带,使缠绕主滚筒的皮带有一定的余量,从而留出拆除主滚筒的空间,将主滚筒从皮带中取出来,故将皮带的余量提至皮带机机头是该项工程的一个重要环节。
提升皮带是一项工程任务量大、施工时间长、施工程序及步骤繁琐的工程,因施工时人员基本都在斜井内施工,故每项施工步骤的安全问题都要考虑周全。经研究和论证,整个滚筒的更换可分为以下几个步骤:
第一步:拆除煤楼主滚筒周边的防尘罩、溜煤囤,同时在主井筒内每隔100m搭设一道防滚矸篦子,防止人员在井筒内施工时因滚落物件而造成人员伤亡事故。
第二步:在机尾安排专人清理机尾滚筒向上30m范围内的积煤和杂物,必须保证将机尾张紧跑车的轨道清理干净,确保机尾张紧跑车可以顺利向上行走30m。随后使用两台10t手拉葫芦缓慢向上提升机尾张紧跑车,提升到位后使用手拉葫芦将其锁紧固定。
第三步:在强力皮带下皮带带面每隔200m要固定一道卡子,该卡子使用∠75*6角钢加工,是锁皮带专用卡子,待卡子固定牢固后,,连接卡子的钢丝绳要进行预紧。为保证强力皮带不下滑,在主井口变坡点位置必须要固定一道卡子。
第四步:拆除强力皮带架上方的皮带护网及槽型架,使皮带提至需要的长度,具体拆除多少段需要根据强力皮带长度的实际情况和绞车的拉力大小进行计算,根据技术参数计算校核,根据受力计算校核,每次提升可以提升200m强力皮