电渣压力焊技术交底.doc

电渣压力焊技术交底18232工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位电渣压力焊交底日期交底人签字接收人签字交底内容:一、(1)钢筋:具备出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,应按设计图及有关规范要求进行。(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严惩变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。(3)焊剂:必须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时,应除无能为力熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。;焊接夹具:具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒:要求与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。铁丝球:用于引燃电弧。用22#镀锌铁丝绕成D10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。秒表:用于准确掌握焊接通电时间。、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、(1)造渣过程:在接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)电渣过程:把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的开头和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部熔渣和熔化金属,完成焊接过程。,造渣工作电压40-50V,电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位电渣压力焊交底日期交底人签字接收人签字(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预告准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒:先在焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂漏。(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在40-50V之间,造渣通电时间约占