直螺纹施工工艺详细图文.doc

直螺纹接头施工工艺标准1、施工工序施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接2、,仔细阅读图纸,确定钢筋接头等级类别(Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级),施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。,复检合格。用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。,且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-2013的规定。、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规(环规、塞规)。、连接的工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗,人员应相对稳定。,搭设好钢筋棚,做好防雨防水措施,电源连接到位。 3、施工工艺及控制要点施工工艺控制要点施工准备钢筋套丝机砂轮切割机砂轮打磨机准备好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。确认加工接头等级(I级、Ⅱ级Ⅲ级)、各种规格的数量、使用部位等。加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度,办理进场验收手续,并经监理见证取样,送检检测合格。环规游标卡尺钢筋下料、打磨砂轮机切割下料切断后的钢筋端部为保证钢筋切头端部平整,钢筋下料必须采用砂轮切割机,严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉,以确保端部平整,端面与钢筋轴线垂直,不允许有马蹄形或翘曲。钢筋下料后端部仍不平的,应使用砂轮机打磨平整。钢筋端部打磨打磨后的钢筋端部钢筋套丝加工标准型套筒几何尺寸按左表确定钢筋的套丝长度,选用相应的套筒。按钢筋规格所需,调整试棒,调整好滚丝头内孔最小尺寸,更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸,调整剥肋档块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度,装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。钢筋丝头加工长度应为正公差,保证丝头在套筒内可以相互顶紧。变径型套筒几何尺寸控制剥肋及滚轧螺纹长度剥肋及滚轧丝头加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0 C时,应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。单个滚丝轮大约可加工5000个丝头,应注意及时更换滚丝轮。加工好的丝头丝头质量检验及保护检查丝扣质量游标卡尺检查丝头长度1、目测螺纹牙型完整,圆滑,有效螺纹不得少于设计规定,(P为螺距)的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长,同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度,是否与要求一致。3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不完全旋入为合格。每加工10个丝头用通、止环规检查一次,并剔除不合格丝头。4、丝头加工、检验完成后,应用专用的钢筋丝头保护帽进行保护。