钣金展开计算方法.doc

展开计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中长度与弯曲前一样,保持不变,,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0,θ=90°)L=A+B+¢T£,K=:(如GI,,,CRS,SPTE,SUS等)¢T¢,K=£T¢,K=,K=,CU:当T$,K=:R£,按R=(R≠0θ=90°)L=A+B+¢==(R=0θ≠90°)L=A+B+K’£’=$’=(u/90)*K注:K为90∘时补偿量一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+¢==:当R¢,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后直边长度取值Z折1(直边段差).,分两次成型时,按两个90°¢5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K=)k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差),按两段折弯展开(R=0θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–):(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦=100%<T<=70%TT≧=65%,则取S=50%T,H=T+T’+(注:T’是与之相铆合板厚,~),则保证抽孔后内外径尺寸;,=A+B-,可视实际情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;°反折压平故在作展开图折弯线时,须按