带压堵漏失效原因及措施.doc

带压堵漏失效原因及措施1摘要本论文以最常用的法兰夹具为例,全面分析了不停工带压堵漏失效的原因,并提出了有效的预防措施及补救方法,其中着重做出了几种有效的卡具设计。经现场应用,效果良好。关键词:1、带压堵漏;2、失效原因;3、预防措施及补救方法2目录一、前言............................................................................................................1二、带压堵漏失效的原因...............................................................................2(一)夹具刚度不足,致使夹具变形移位..........................................2(二)夹具接触间隙偏大......................................................................2(三)密封剂质量差,保管使用不善..................................................2(四)密封剂注入不充实......................................................................2三、预防措施....................................................................................................3(一)在设计制做夹具时,要保证具有足够的强度和刚度.............3(二)精心测绘、设计、制做夹具,尽量减小接触间隙.................5(三)严格保证密封剂质量,并妥善保管使用..................................6(四)合理布置注剂孔、安装夹具,采用正确的注剂工艺.............6四、补救措施....................................................................................................8五、结语............................................................................................................9致谢..................................................................................................................10参考文献..........................................................................................................111一、前言石化总厂自1997年推广应用不停工带压堵漏技术以来,先后处理各种类型的泄漏点1200余项,避免非计划停工十余次,取得了巨大的社会效益和经济效益。但在施工过程中,我们也发现有些泄漏点带压堵漏后,过一段时间又出现泄漏,给安全生产和再次堵漏带来一定的困难,甚至形成无法解决的长期泄漏点,使企业受到了很大的损失。现在以应用最为广泛的法兰夹具为例,对这一现象进行了分析、探讨,提出了预防及补救措施,以便同行们更好地做好带压堵漏工作。2二、带压堵漏失效的原因在长期的施工过程中,我们发现带压堵漏后出现再次泄漏的原因主要有以下几个方面:(一)、夹具刚度不足,致使夹具变形移位在带压堵漏过程中,夹具除了应有足够的强度,来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外,还应保证一定的刚度,防止注剂操作时,夹具变形,致使密封剂外溢。此外,密封剂固化后,分解、挥发,表现出失重硬化,结构不如初期致密,并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当,造成系统压力波动,再加上刚度不足,极易造成夹具变形移位,出现较大间隙,形成再次泄漏。(二)、夹具接触间隙偏大在泄漏现场,常常会因介质泄漏,呈现汽雾迷漫,周围能见度极差,再加上高温高压,空间狭小,会使数据测量准确性不高;夹具制造程序上的剖分切割;法兰面间隙不均及法兰偏心;法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下,当将制成的夹具进行现场组装时,经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时,虽能暂时封堵成功,但随着固化时间的延长,挥发失重的加剧,密封结构抗撕裂强度、弹