陶瓷烧成.ppt

陶瓷材料工艺学本章内容:* (烧成制度与产品性能的关系、确定烧成制度的依据); (一次烧成、二次烧成);*3. 快速烧成(含义、实现快速烧成的措施);4. 装钵、装窑、窑具(自学)。第七章烧成陶瓷材料工艺学烧成是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。经过成形、上釉后的半成品,必须通过高温烧成,才能形成一定的矿物组成和显微结构,赋予陶瓷的一切特性。坯体在烧成过程中发生一系列物理化学变化,这些变化在不同的温度阶段中进行,它决定了陶瓷的质量与性能。陶瓷材料工艺学陶瓷烧成所需时间约占整个生产周期的1/3~1/4,所需费用约占产品成本的20%左右。因此,正确地设计与选择窑炉,科学地制订和执行烧成制度并严格地执行装烧操作规程,是提高产品质量和降低燃料消耗的必要保证。陶瓷材料工艺学陶瓷窑炉的种类很多。间歇式窑炉根据窑内火焰的流向可分为直焰窑、平焰窑和倒焰窑。连续式窑炉有隧道窑、辊道窑和推板窑等。快速烧成的间歇式窑有梭式窑和帽罩式窑等。中国陶瓷窑炉有悠久的历史。著名的传统窑炉主要有景德镇窑、龙窑和阶梯窑。目前,我国日用陶瓷工业广泛采用隧道窑、辊道窑和推板窑,并保留少量的倒焰窑继续用于生产。陶瓷材料工艺学坯体经过热处理的过程成为烧成。第一节烧成制度烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。其中影响制品性能的主要因素是温度制度和气氛制度,压力制度是保证温度制度和气氛制度实现的重要条件。陶瓷材料工艺学温度制度:包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度。烧成气氛:是制品接触的热气体(燃烧产物)中游离氧和还原成分CO的含量(比例)而定。一般游离氧含量10~8%为强氧化气氛;5 ~4%为氧化气氛; 1 ~%为中性气氛;游离氧低于1%,CO含量2~7%为还原气氛,其中3~7%为强还原气氛,1~%为弱还原气氛。压力制度:窑内气体压力的规律性分布。通过调节窑炉的有关设备(烧嘴、风机、闸板等)控制窑内各部分气体压力呈一定分布。,即烧成时的止火温度(最高温度)。实际上是一个温度范围,称为烧成范围。?致密陶瓷体:烧成温度即烧结温度?多孔制品:烧成温度并非其烧结温度一、烧成制度与产品性能的关系陶瓷材料工艺学陶瓷材料工艺学烧成温度的高低直接影响晶粒尺寸、液相组成和数量、气孔的形貌和数量(即瓷坯的显微结构)。陶瓷材料工艺学?特种陶瓷:过高的烧成温度,使晶粒过大或少数晶粒猛增,破坏组织结构的均匀性,使制品的机电性能劣化。如压电陶瓷其体积密度↓、介电常数↓、介电损耗↑?对传统配方的陶瓷:随温度的升高,瓷坯密度增大、吸水率和显气孔率减小、釉面光泽度提高。