煤矿节能规划.doc

节能规划为了进一步加强公司的能源管理,促使节能技术进一步发展,提高节能管理水平和公司企业的经济效益,决定成立节能工作领导组。节能工作领导组:组长:常务副组长:副组长:成员:由各科室负责人担任节能办公室设在生产技术科,主任由总工程师兼任。一、节能目标立足现有基础,依靠技术进步,加速淘汰和改造落后工艺装备,以工艺现代化和设备大型化为手段,促进产品结构调整和工艺装备结构优化,促进能源结构的合理与优化,注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用,进一步提高企业的整体素质和经济效益。二、基本原则和存在问题(一)基本原则1、提高质量降低成本,增强竞争力的原则;2、发展循环经济,实现可持续发展的原则;3、优化能源结构,合理利用能源的原则;4、节约为本,全员参与的原则;5、依靠科技,优化结构的原则;6、最低消耗,最大效益的原则;7、节能投资优先的原则等。(二)存在问题经过几年的发展,我公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步,在节能降耗方面取得了初步进展,但据国家发改委的千家企业节能行动的要求还有一定的差距,主要表现在:1、管理潜力巨大,能源管理制度尚不健全,还需要制定《能源管理制度》等相关制度。能源管理机构尚需进一步健全,节能意识需进一步加强。2、部分装备落后,工艺结构不尽合理,传统的工艺流程,运输环节相对复杂,电力消耗较高,尚需进一步改进。三、技改项目(一)井下开采节能1、矿井开采及工艺中的节能措施①项目符合国家产业政策、煤炭工业发展“十二五”规划和山西省的有关意见、布局的范围要求。进风井、进风巷道的合理布置,利于减少矿井通风阻力。合理协调基建投资和能耗投资的关系,降低后期通风阻力,以节约能源。#②我矿开采的15煤层采用一个水平联合布置开采,利用一套井底车场和硐室,充分体现了《中国节能技术政策大纲》有关煤炭生产节能技术的要求。③工艺选择参考了国内外比较先进的工艺技术,提升、运输大巷及顺槽均选用胶带输送机,运输环节筒化,便于集中营理控制、采煤方法选用综合机械化倾斜长壁采煤法,全部垮落法管理顶板。构建了一个现代化矿井雏形,主要工艺工序能耗与定额相比较低,符合国家和我省规定的有关标准。④矿井采、掘、开工作面的设备选型,及通风、排水、提升(含胶带输送机、提升绞车)、井下运输、地面运输、供电(包括地面35kv变电所及井下供电系统)等系统的设备选型先进,没有发现有淘汰设备,设计严格执行了国家明令推广或淘汰的设备产品目录,并有多台设备选型都为矿井生产能力的进一步提高留有了余地,为建设大型现代化矿井打下了良好的基础。⑤设计对矿井的提升系统 (包括胶带输送机和提升绞车 )、通风系统、排水系统、供电系统及采掘工艺都采取了节能措施,符合《中国节能技术政策大纲》和《煤炭工业节能减排工作意见》及煤矿设计要求。⑥项目的用能总量较合理。消耗能源品种主要是电力和原煤,原煤可以利用自产,电力直接由供电部门供给。⑦优化通风系统,选择合理的巷道断面,并尽量减少断面变化和弯道,以减少井巷阻力,降低通风能耗,节约风能、电能资源。(二)矿井供电节能1、电耗指标及能耗分析(1)矿井供电电源线路22矿井采用35kV双回路供电,在工业场地建35kV变电站,一回路引自左权110kV变电站35kV侧,导线型号为LGJ-150mm,输电距离约4km。另一回引自丰堠110kV变电站35kV侧,导线