5S车间管理.doc

车间5s管理制度一、整理车间整理:1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁,材料堆放整齐。4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。二、整顿车间整顿:1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。3、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5、管理看板应保持整洁。6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1、公共通道要保持地面干净、光亮。2、作业场所物品放置归位,整齐有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。四、清洁车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识