锅筒制造.pptx

第12章锅筒制造配300MW火力发电机组的锅炉(1025t/h)锅筒全焊接结构:重210t、、原材料检验→划线→气割→涂料→加热→卷板→划割间隙→焊接→涂料→正火→校圆→清理→磨光→探伤→缺陷退修→机加。(1)原材料检验——超声波,化学成分,力学性能(2)划线——划毛坯下料线同时要留出焊接试板,加工余量及收缩余量并打上各种标记钢印。(3)气割——可采用半自动气割或手工气割下料。(4)涂料——为防止产生卷轧出凹陷,钢坯料在卷板前、校圆和正火加热前涂刷一层耐高温抗氧化涂料,可以显著减少工艺减薄量(氧化皮);(5)加热——筒体毛坯或封头毛坯的加热是给卷板、冲压及校圆做准备,可在煤气加热炉内进行,加热温度要在再结晶温度以上;(6)卷板——钢板卷制成筒体可在卷板机和弯板机以及水压机上进行;(7)划割间隙——装配纵向焊缝的坡口间隙,为纵向焊缝焊接作准备。(8)纵缝焊——采用电渣焊、窄间隙焊或其它组合焊接方法焊接筒节纵向焊缝。(9)涂料——钢坯料在校圆加热前涂刷一层耐高温抗氧化的涂料,这种涂料可以显著减少工艺减薄量(氧化皮);(9)正火——电渣焊后细化焊缝晶粒,改善接头性能,正火可在煤气加热炉内进行。(10)校圆——消除卷板过程中形成的不圆度。(11)清理——清理氧化皮。(12)磨光——纵缝焊后应磨光焊缝表面,呈现出金属光泽,为无损探伤做准备;(13)无损探伤——指进行超声探伤、磁粉探伤、X线探伤、检查焊缝及接头质量;(14)缺陷退修——对发现缺陷进行修理和清除;(15)机加——指筒节端面坡口加工。筒体端面坡口加工可在边缘车床上进行,加工时要注意加工质量,否则给装配,焊接造成困难。。(1)首先检查钢板来料。如来料为毛边钢板,钢板边缘容易形成夹层等缺陷,在筒节划线前,必须先划出边缘切割线。进行筒节划线工作。(2)划线时,筒节展开尺寸,以筒节平均直径为计算依据。对热态弯卷筒节,则应考虑到热卷后钢板伸长。下料尺寸应比展开尺寸小一些。%左右。冷态弯卷时,钢板也有少量伸长,大约78mm左右。另外,卷制后,钢板的厚度也有所减薄,一般热卷时约减薄34mm,冷卷及热校圆时约减薄lmm左右。(3)划线时,还需要考虑筒节的机械加工余量(包括直边切割和坡口加工余量)。(4)根据展开图划出锅筒纵向中心线,并打上铳眼,作为筒节装配及锅筒排孔划线的基准线。(5)筒节划线十分重要,若出错,将导致整个筒节报废。划线完成后,必须进行认真仔细检验。近年来,划线工序用电子计算机数控划线与电子照相划线。使划线劳动量降低,速度快。(1)划线后,选合适切割方法进行毛坯直边切割;(2)根据板厚可以选择机械切割,火焰切割,可选取半自动,全自动火焰切割。。塑性变形沿厚度变化。其外圆周伸长,内圆周缩短,中间层保持不变。为保证锅筒制造质量,根据长期实践积累的经验,冷态弯卷时,最终外圆周伸长率应限制在:对碳素钢,外圆周伸长率<5%;低合金高强度钢,外圆周伸长率≤3%。(1)对厚板或小直径筒节采用热态弯卷。热态可以减轻卷板机所需功率,防止冷作硬化,但问题:①钢板加热到较高温度会产生严重氧化;②操作困难;③热卷时,钢板的轧薄较严重④氧化皮严重,使筒节表面产生麻点和压坑。(2)温卷:钢板加热至500600℃。实质属冷加工。(1)钢板成型是弯卷筒体的基本方法,厚板弯卷成型方法,国内外两条路线并存。一条是压弯原理的弯板机和水压机压弯成型;一条是卷弯原理的卷板机卷弯成型,二者壁厚均已达到380mm水平。