FMEA培训讲义.ppt

。,为FMEA的开发过程提供了一个更紧密的联系。、兴趣和对FMEA过程和结果评审的需求。,同时也明确了和其它工具之间的联系。、频度、探测度的打分表进行了改进,以便对实际的分析和利用更有意义。:增加了包含样表和在特殊情况下运用的FMEA的附录;从以前关注“标准格式”改变为几种代表当前行业中使用的FMEA的选择。,修订了改进的需求,包含了一个附加的方法,而且明确说明了不建议使用RPN限值的方法。课程内容FMEA的定义、起源FMEA的实施、跟踪FMEA的分类设计FMEA简介设计FMEA的实施过程FMEA简介过程FMEA的实施一、FMEA概述二、设计FMEA三、过程FMEA一、FMEA概述什么是FMEA?(a)认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。(b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。(c)整个过程文件化。FMEA是一种系统的方法,目的:“质量杠杆”模型123451、设计开发(1:100)2、制造开发(1:10)3、装配(1:1)4、服务(1:)5、顾客抱怨,投诉后处理(1:)投入及回报比预防作用经验库FMEA的作用质量是检验出来的质量是生产出来的质量是规划出来的检验部门生产\制造部门设计\规划部门质量意识三层次FMEA的起源六十年代中期美国航天工业(NASA)的一项技术革新。在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下,克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理,形成统一的标准。??流程图后果是什么?有多么严重?起因是什么?发生的频率如何?怎样能预防和探测?探测能力有多强?采取什么措施?设计更改过程更改特殊控制标准、程序或指南的更改可能会有什么问题?功能、特性或要求是什么?:在“时间之窗”关闭之前小组的努力:集体的智慧+适时性FMEA是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉成功实施FMEA项目的最重要因素之一