灯杆灯具质量国家验收标准.doc

灯杆、灯具质量国家验收标准灯具和灯杆、电器光源的性能说明使用材料说明灯杆技术参照要求主体灯杆采用一次成型,钢杆(Q235)焊缝须平整光滑,整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差不大于±1mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接,着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。灯杆防腐处理为热镀锌,镀锌层表面光滑美观,光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在,锌层厚度达到85um以上,镀锌层附着力应符合GB2694-98标准,保证8年不褪色,。灯杆防腐寿命大于20年。灯杆表面喷塑厚度≥100um,附着力达到GB9286-880级,表面光滑,硬度≥2H,采用室外耐候性材料,喷塑材料为全聚脂塑粉。灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。。灯杆设计应便于导线穿接,手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑,与本杆平整误差不大于±1mm,相同灯杆门和门互换性要好,达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理,基本达到原整体杆的强度。外观颜色:按业主指定色彩(效果图色)灯杆技术标准执行标准GB2694-88热浸镀锌体镀锌质量GB10854-89钢结构焊接外形尺寸GB77-88碳素结构钢GB1591-93低合众结构钢技术条们GB2519-88热连轧钢板含带钢品种DL/T646-98输电线路钢管杆制造技术条件7、AASHT01994灯杆、高杆、、锥度:12:10002、直线度偏差:<%3、长度偏差:<+5nlm4、对边距偏差:+2mm5、灯体扭曲度:<5°6、杆体直线度:<1mm7、弯臂扭曲度:<2°8、弯臂部分对边距偏差:<15°9、法兰盘与杆体垂直度偏差:<1°:10、法兰焊接位置偏差:<2mm11、镀锌层厚度:≥85um12、灯杆表面喷塑厚度:≥100um13、设计系数:、抗风速:、附着力测试,十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。2、镀锌层厚度测试:任取30点,取算术平均值大于86um3、耐盐雾试验:5%NacL、35℃、96小时无黄锈。4、镀锌层厚度均匀性测试,硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。、灯具全聚脂塑粉技术参数1、容器中的状态:色泽均匀,疏松无结块。2、筛余物(88um%)<、固化条件:180--200±2℃10—20分钟4、外观:平整光滑,允许有轻微防桔皮皱5、涂膜厚度:100um6、颜色:符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围7、光泽:高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、无光<14%8、冲击强度:50kg/C㎡9、铅笔硬度≥2H(WU无划伤)10、附着力(划格法):0级11、弯曲试验(锥形轴):3mm通过12、杆突试验≥、灯具表面颜色由设计方和业主方共同确认2、灯体采用LM6防腐高压铸铝,表面全聚脂塑粉处理。灯罩为高强度钢化玻璃,耐高温200℃以上,透光率高,耐冲击。灯具采用了多种控光措施,具有特殊的配光,保证水平面以上锐解光,可有效防止对驾驶员的眩光干扰。反光器为进口阳极氧化高纯铝板,经过阳极氧化处理,并按特殊设计的反光母线造成,具有配光合理、节能、光效率高等特点。3、灯具外壳防腐蚀性