设备操作及保养指导书.doc

注塑车间操作规程目的:为了提高工作效率,确保机台操作及机器使用寿命,特制定以下规程:范围:全体操作工设备操作及保养指导书文件编号:版本编写日期::按系统动作模式”手动键.(见图1):(见图2)a)开模位置、压力及流量要设定。以下设定之参数均照“成型操作规则”b)按手动“开模”键。:(见图3)a)锁模位置、压力及流量要设定。b)锁模低压保护时间要设定。c)前、后安全门要关闭。d)脱模顶针要完全复归。e)按手动“锁模”键。:(见图4)a)座进压力及流量要设定。b)锁模要完全终止。c)按手动“座进”键。:(见图5)a)座退压力及流量要设定。b)按手动“座退”键。:(见图6)a)视实际需要来决定几段射出,压力、流量、位置或时间要设定。b)射出的位置点要小于现在加料位置。c)料管温度要达到设定温度。电脑机“+”正在加温“*”温度已到设定温度,数控机绿灯正在加温,红灯已到温度。d)按手动“射胶”键。:(见图7)射退压力、流量及位置要设定。射退的位置点要大于现在位置。料管温度要达到设定温度。螺杆松退功能须选择。按手动“松退”键。内容:设备操作及保养指导书文件编号:版本:AO页码:2OF4编写日期::(见图8)储料压力、流量及位置要设定。储料的位置点要大于现在位置。料管温度要达到设定温度。按一下手动“储料”键,停止加料动作。再按一下手动“储料”键,停止加料动作。:(见图9)脱模进慢速,快速之压力、流量必须设定。必须完全开模。脱模退近接开关必须感应。按手动“顶针进”(托模进)键。:(见图10)脱模退Y之压力、流量必须设定。扑完全开模。脱模进近接开关必须感应。按手动“顶针退”(托模退)键。:(见图11)必须选择重复振动或单一脱模中任一项的脱模功能。脱模进慢速、快速及脱模退之压力、注量及脱模次数必须设定。必须完全开模。按手动“脱模”键。:(见图14)曲肘须完成伸直以保护模具及机器。功能形式“调模”键,必须选择。按“调模进/调模退”键,作连续调模。再按一下手动“调模”键。作细微调功能,放开之后,停止调模动作。:(见图15)功能形式“调模”键,已被选择。按功能形式“调模退”键。按“调模进/调模退”键。作细微调功能,放开之后,停止调模动作。:(见图16)按系统动作模式“半自动”键;设备操作及保养指导书文件编号:版本:AO页码:2OF4编写日期:编制设备名称注塑机设备型号批准要激活半自动周期,首先确定所有安全装置完全关闭,然后按手动操作键锁模,于是本周期动作立即执行。在每一次的周期完成后,确定安全装置关闭,及确认制品已落下,于是另一次的周期即展开。本周期动作顺序是跟全自