①分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果—客观性②因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨—定量性③用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享—通用性IE手法活用的结果:①能够系统地、综合地、有计划地把握现状而非凭经验和感觉②因为是定量的系统的思考方法,所以可以做客观的判断1③当明确了判断的标准之后,水都可以进行相同的判断④平日发现不到的问题会逐渐浮现上来⑤从不严格的变化中发现规律性的东西⑥通观全局,而非局部次要问题⑦在短时间内检查工艺过程⑧因为结果是图表数字形式,所以容易理解⑨科学的统计方法进行数据收集,因此结果和过程都很可靠2⑩因为客观,所以容易统一意见问题说明简洁明了明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力现场作业及管理人员亲自使用分析,13。可加深对工艺过程的理解一、:程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效地掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对象,:⑴准备掌握工艺过程的整体状态①工艺流程的状态②明确工序的总体关系③各工序的作业时间确认④发现总体工序不平衡的状态⑵发现工序问题点①发现并改进产生浪费的工序②发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序③减少停滞及闲余工序④,,在几个作业区之间加工、,①注意明确区分分析对象是产品还是作业者②为达到改善目的,开始前首先明确分析的目的③最开始就要明确范围,不要遗漏问题④在现场与作业者和管理者共同分析⑤临时的工序流程变更时,以最基本的主流程为基准进行分析⑥分析过程是思考改善方案⑦研讨改善方案时,以流程整体的改善为最优考虑先目标6㈠:产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直至完成成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。分析过程中通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程的问题,并进行有效改善,消除不合理与浪费,是产品工艺分析的目的。它使用专用的产品工艺分析符号记录。见下表:⑴提问技术—5W1H法通过这样系统的提问及工艺分析检查表逐项核实可以最大限度地发现现有产品工艺的问题。910
IE工业工程——IE手法 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
