万吨镀锌线工艺简述.doc

1#-6#30万吨热镀锌钢带生产线工艺简述本项目热镀板产品,不是以退火板而是以冷硬板为原料,根据国内市场需求,使全通镀锌产品含盖面广,公司决定提前启动六车间一批钢带热浸镀生产线建设;初步考虑这一批热镀线采用立式炉炉型,拟为6条线;立式炉炉型热镀线,其产品宽度保持1000~1250mm;~(属于中等偏厚薄板);生产能力拟为30万吨/年。现编制其工艺技术方案如下。一、工艺技术方案要点1、生产能力:每条机组30万吨/年2、原料:(1)钢种与状态本公司生产Q195、Q215、08F、08Al、、SPCD1等冷轧硬态钢带,未经表面净化处理(2)~~×1000mm(3)钢带平整度<30I单位3、产品规格:与原料规格一致4、产品加工性能级别:CQ级5、镀层重量:40~275g/m2双面6、工艺段最大速度:130mpm(代表性规格按此速度)7、机组工艺流程:开卷→剪切头尾→焊接→活套储放→脱脂→还原退火→热浸镀→气刀吹扫→空冷/移动式风冷→固定式风冷→水沾急冷→光整→拉弯矫直→钝化/耐指纹处理→活套放储→分卷剪切→卷取8、退火工艺主要参数:退火温度CQ级760℃出炉温度即钢带入镀锅温度,与镀锅温度相同。水沾后温度≤45℃9、炉内点火器:为了确保安全生产,要象一期工程热镀线一样,在退火炉加热均热段、冷却段、均衡段内,设置一定数目点火器。10、炉气剖析取样点增加一个取样点:在炉内废气各个放散阀之外,排气总管道入口处,设一取样点,用细管与在线炉气剖析仪相连。11、抑制锌蒸汽坏作用措施:①象鼻槽内腔截面积,设计成上大下小,缩小象鼻槽出口面积。②象鼻槽外表包上专用电热体与保温层,将其内腔温度自动控制为与镀液温度一致。③均衡段与热张辊室控制保温在与镀液温度一致,避免锌蒸汽凝华,而让锌蒸汽随废气排出炉外。12、入口活套与脱脂段工艺顺序:入口活套→脱脂段→(退火炉)13、脱脂槽结构形式:化学脱脂槽与电解脱脂槽一样,为潜入式,非喷淋式。钢带在化学脱脂槽与电解脱脂槽内运行路径,为“V”型。14、移动式风冷器:本项目6条线,镀锅上方设与不设移动式风冷器拟各占一半。其中2901#、2902#、2903#线拟设置、2904#、2905#、2906#线拟不设移动式风冷器。15、机组长度:大约在240~250m之间。二、连续退火炉基本构成与退火工艺1、炉型电热辐射管加热立式炉2、退火炉工艺流程加热→均热→保护气循环风冷→均衡→(密闭入镀锅)3、炉段组成加热均热段+冷却段+均衡段,含热张辊室与象鼻槽+(炉外镀锅)4、退火工艺过程描述经脱脂清洗烘干钢带从退火炉加热均热段底部入口(由一对密封辊并通氮气进行密封)进入炉内,接受电热辐射管供给热量,温度逐渐升高。运行到加热段末尾,钢带温度升到设定退火温度:CQ级760℃。在均热段运行中,钢带均热保温。加热均热段拟为共25道次,行程515m(按炉底辊中心线与炉顶辊中心线距离计算),。钢带在加热均热段内升温保温、发生再结晶同时,钢带表面残留少量油污裂化、挥发掉;钢带表面轻微氧化铁层与炉内保护气中氢气起反应,生成铁与水,氧化铁层被除掉:FeO+H2=Fe+H2O。油脂挥发物与水汽随炉膛废气排出炉外。钢带离开加热均热段,穿过顶部炉喉(连接加热均热段与冷却段通道)进入冷却段。冷却段有2个道次,,。冷却段任务,是把钢带从退火温度冷却到入镀锅前温度。钢带入镀锅前温度与镀锅温度一致。钢带离开冷却段,穿过顶部炉喉,进入均衡段。均衡段有1个道次,行程~20m,此外,钢带绕过底部一个转向辊与热张力辊组三个热张力辊,再穿过象鼻槽,还有~20m行程,合计行程~40m。均衡段、热张辊室与象鼻槽都按钢带入镀锅前温度(与镀锅温度一致)控制保温。均衡段连同热张辊室与象鼻槽功能有三。其一、钢带经过冷却段后,其温度很难准确地降到应有入镀锅前温度,往往不是偏高就是偏低。经过均衡段至象鼻槽后,钢带温度就被调整到符合或靠近镀锅温度,然后钢带进入镀锅热浸镀。其二、经过冷却段后,钢带往往存在一定横向温差,经过均衡段至象鼻槽后,钢带横向温差能够消涂或基本消除,横向温度达到均匀。其三、沿象鼻槽升上来锌蒸汽,在途经象鼻槽、热张辊室、均衡段时,因温度高,不可能凝华成固态,只能从均衡段顶部发散阀随废气一同排出炉外。这就避免了锌蒸汽凝华成锌灰、掉落到板面上、导致形成产品表面缺陷。钢带走完全部炉内行程,完成再结晶退火与表面净化处理后,通过朝向斜下方象鼻槽,在密闭状态下进入镀锅进行热浸镀。三、产品纲要与生产计算表1每条线CQ级产品纲要与生产计算表钢板厚mm钢板宽mm年产量t/a产量百分数%工艺段速度m/