冲压模具维修手册.doc

冲压模具维修手册(上)--整点小技术(2007-07-1409:04:32)转载标签:五金模具冲压模具模具维修模具学习扳金分类:机械工程1、五金连续模具维护有什么要领?   连续模维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间与脱料弹簧直接顶在内导柱上模具结构,其脱料板拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板倾斜有可能导致模具内凸模断裂.(1)凸凹模维护   凸凹模拆卸时应留意模具原有状况,以便后续装模时方便复原,,并试插与凹模间隙是否均匀,,同时要检查相对应凹模是否有崩刃,,,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,,各部位是否装错或装反,检查凹模与凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料是否足够,,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.(2)脱料板维护  脱料板拆卸可先用两把起子平衡撬起,,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料影起模具损伤,查明原因再做相应处理,,在导柱与凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,(导柱与导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确),长时间冲压产生压痕(-,当压痕严重时,会影响材料压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护(3)导向部位检查导柱导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向给油状态是否正常,,使模具精度降低,模具各个部位就会出现问题,,若导正钉磨损,已失去应有料带导正精度及功能,(脱料弹簧与顶料弹簧等)看其是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有力度,必须作定期维护更换,否则会对模具造成伤害或生产不顺畅.(4)模具间隙调整模芯定位孔因对模芯频繁多次组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位方式来获得合理间隙,调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,?  由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂原因是多方面。下面就冲模设计、制造及使用等方面综合剖析模具爆裂原因,并捉出相应改善措施。   (1)模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料使用性能应具有高硬度(58~64HRC)与高强度,并具有高耐磨性与足够韧性,热处理变形小,有一定热硬性;②工艺性能良好。,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性与磨削加工性等。通常根据冲压件材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良模具材料,同时兼顾其工艺性与经济性。(2)热处理:淬火回火工艺不当产生变形实践证明,模具热加工质量对模具性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因剖析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。模具工作零件淬火变形与开裂,使用过程早期断裂,均