冲压模具间隙.doc

冲压模具间隙(一)冲压模具间隙,要根据板材厚度,材料型号等来确定。大部分铁板材料T=-3mm都采用%16来计算,意思就是板材厚度*%16,这个很通用。软料:铜,铁,铝,1。0以下用单+4%,1。0以上到3。0用单+5%T,3。0以上用单+7%T,硬料:不锈钢,含碳量高钢1。0以下用单+5%1。0以上到3。0用单+6%T,记得乘以料厚哦,希望对你有帮助冲裁间隙一般采用切纸试冲与厚薄规测量方法,或者看产品光亮带跟毛边折弯一般塞垫片或厚薄规,冲压模具间隙剖析冲压模具间隙剖析    冲压模具间隙,对冲压件断面质量有极其重要影响。此外,冲压模具间隙还影响着冲压模具寿命、卸料力、推件力、冲压力与冲裁件尺寸精度。因此,冲压件尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸差值,差值越小,则精度越高,这个差值包括两方面偏差,一是冲压件相对于凸模或凹模尺寸偏差,二是冲裁模具本身制造偏差。    冲压件相对于凸、凹模尺寸偏差,主要是制件从凹模推出(落料件)或从凸模上卸下(冲孔件)时,因材料所受挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成。偏差值可能是正,也可能是负。影响这个偏差值因素有:凸、凹模间隙,材料性质,工件形状与尺寸。其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后,因材料弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径.    尺寸与冲压模具尺寸完全一样。当间隙较小时,由于材料受凸、凹模挤压力大,故冲压完后,材料弹性恢复使落料件尺寸增大,冲孔孔径变小。尺寸变化量大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲压过程中弹性变形量。软钢弹性变形量较小,冲压后弹性恢复也就小;硬钢弹性恢复量较大。上述因素影响是在一定冲压模具制造精度这个前提下讨论。若冲压模具刃口制造精度低,则冲压件制造精度也就无法保证。所以,凸、凹模刃口制造公差一定要按工件尺寸要求来决定。此外,冲裁模具结构形式及定位方式对孔定位尺寸精度也有较大影响,这将在冲裁模具结构中阐述。冲模制造精度与冲裁件精度之间关系见。间隙对冲压模具寿命影响    冲压模具寿命受各种因素综合影响,间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要因素之一。冲压过程中,凸模与被冲孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,冲压模具作用压应力越大,摩擦也越严重。所以过小间隙对冲压模具寿命极为不利。而较大间隙可使凸模侧面及材料间摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造与装配精度限制,出现间隙不均匀不利影响,从而提高冲压模具寿命。间隙对冲压工艺力影响    随着间隙增大,材料所受拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。通常冲裁力降低并不显著,当单边间隙在材料厚度5~20%左右时,冲压力降低不超过5~10%。间隙对卸料力、推件力影响比较显著。间隙增大后,从凸模上卸料与从凹模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料厚度15~25%左右时卸料力几乎为零。但间隙继续增大,因为毛刺增大,又将引起卸料力、顶件力迅速增大。间隙值确定    由以上剖析可见,凸、凹模间隙对冲压件质量、冲压工艺力、冲压模具寿命都有很大影响。因此,设计冲压模具时一定要选择一个合理间隙,以保证冲压件断面