脱水撬操作规程.doc

脱水橇开车步骤(1) 对设备、管线、控制仪表、进行仔细、认真地检查,确保其齐全、完好。(2) 对系统进行吹扫、置换,吹扫速度不小于 5m/S ,以除去管线和设备内的焊渣、泥、沙等污物。吹扫过程中注意分高、中、低压逐级、逐段进行吹扫,仪器仪表必须隔离。(3) 对系统分高、中、低压进行严密性试压,对泄漏处进行及时紧固。严密性试压为其工作压力。(4) 按正常开车程序对脱水橇用 3%的 Na2C03 溶液进行碱洗(先进行冷循环, 后进行热循环) ,进一步除去管线和设备内的油污和铁锈,然后退液。碱洗的过程中取样化验分析溶液的 PH值。碱洗过程中活性炭过滤器和滤布过滤器走旁通, 以免脏物堵塞滤子。(5) 用清水对脱水橇进行反复清洗,确保洗后的溶液 PH = 7。(6) 向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇,首先向重沸器中加入三甘醇,直到缓冲罐中出现液位,然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。向缓冲罐加液的过程中,首先要打开排气孔。(7) 慢慢将气体引进吸收塔,气体引入吸收塔前,关掉所有与塔相连的管线、闸门,当吸收塔的压力达到 后关闭吸收塔的进出口阀。(8) 缓慢地打开从吸收塔干净化气管线至燃料气分配罐的阀门,并利用 627 减压阀将燃料气罐的压力控制 317 ~ 620KPa 之间。(9) 缓慢的打开从燃料气罐到闪蒸罐的阀门,通过调节 630 和 630R 减压阀使闪蒸罐的压力达到 280 — 420Kpa 之间。(10) 通过 67AF 减压阀调节仪表供风压力,使仪表风压力达到 20~ 25 Psi 。(11) 打开速度控制阀,启动 Kimary 泵注:启动 Kima ry 循环泵时,两手平稳,同步的打开循环泵的速度控制阀。(12) 当甘醇泵排量稳定后,调节闪蒸罐上的液位控制阀,建立闪蒸罐液位。(13) 设置高温控制器的温度为 204 ℃(远高于系统的温度),使火焰探测器有输入压力,打开母火旁通闸门,母火有气。(14) 打开点火孔,把点火器放入母火火嘴处,打开母火气源,点母火。母火点着后,调节火焰探测器,使火焰探测器有输出压力,火焰探测器的输出压力作用在高温控制马达阀上,关闭母火旁通。(15) 顺时针调节低温控制器,使低温控制马达阀打开,调节 627 减压阀,将供给火嘴的燃料气压力调至 50KPa 左右。(16) 将温度控制器温度由低往高慢慢调整,使设置温度高于重沸器的温度, 打开主火调节阀, (17) 火着后开主火阀门,主火着后盖上炉盖,注意调整风门,使燃料气燃烧充分,以获得一个长形的、滚动的末端稍带黄色的火焰,若火没有点着,立即关掉主母火闸门,待火管内天然气排尽后,方可再点。(18) 当一个稳定、良好的操作建立起来后,利用低温控制器控制重沸器温度, 蒸发系统内水分,当冷凝管蒸汽量减小后,方可继续升温,最终设置重沸器的温度在 195 —200 ℃之间。(19) 待循环正常后, 通过缓冲罐向系统补充三甘醇。直至闪蒸罐、重沸器、缓冲罐液位正常。(20) 等重沸器的温度达到操作温度后,才能让原料气流经装置。当重沸器达到操作温度且泵的流量也达到规定值时,可以慢慢打开原料气进口阀,让气体流经装置。缓慢进行此项操作,以免把甘醇溶液吹出塔盘,引起拦液及大量甘醇溶液被带出装置。(21) 打开汽提气的出口阀门,调节汽提气调节阀,每方 TEG 再生所需的最小汽提气量为 15m3 。(22) 进气生产后,严密检测录取各项参数,通过监测露点,及时调整参数, 使脱水撬运行平稳,脱水效果达到要求。启脱水撬操作示意图无脏物合格含氧量< 2 %合格启脱水撬操作调整参数进气升温重沸器温度控制在 80℃蒸发水分按温控系统操作规程执行温控系统调节三甘醇泵排量稳定闪蒸罐压力稳定建立闪蒸罐液位检查泵是否上量依据产量调节泵次启三甘醇泵热循环冷循环 3% Na C0 溶液依据三甘醇循环操作执行各容器排污口处循环配液 280 ~ 420KPa 317 ~ 620KPa 仪表气源闪蒸罐燃料气分配罐仪表风压力系统压力塔压缓慢升压逐级进行工作压力逐级、逐段进行流速< 20米/秒流速< 5米/秒建压试压吹扫置换流程设备仪表安全附件三甘醇循环检查试压碱洗水洗齐全、完好、安装到位三甘醇循环流程压降< 2 %合格 20~ 25 Psi 退液 PH7 为合格加清水退液依据三甘醇循环操作执行反复循环各容器排污口处过滤器走旁通加三甘醇重沸器缓冲罐( 90%) 依据三甘醇泵操作规程执行调节液位控制器液位控制在 50% 点火缓慢升至再生温度 195-200 ℃水分蒸发完后补加三甘醇缓慢打开吸收塔进出口阀门开汽提气进气后观察运行参数脱水橇停车步骤(1) 打开吸收塔旁通闸门,关闭吸收塔的进、出口阀。(2) 系统继续运行, 待富液中的水分蒸发完后(观察冷凝管水汽),说明富液已全部变成了贫液,此时可以停主、