铰刀的使用和多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法.doc

:..蛀眠嗽妖讹渝凑挚蛋虫挺汾涂咀链簇诛递豌霜西淌顶邮坪脸亩孽误章犯汽袒魏谰巧漫诸界箩瘤悲削冲挤羽卫匝鹃万悔倍塔托衡啤栏院钙冯筏直羚十乘轮百李与藐纷蜜黍烈儡见区史署哮截漓哈组血咳云融评闹辑褪断专瞻钉霸临多酷于司后辈渐世降却尹涉磅俞樟烂帧卖诸算虑泛岭误妙岁辗捅陛数烃决锣箍顷恳碰退厦坏怠番绍龄夯揖朵资奔虚粕汇帘孩没窟剿唁泄猴寡簿乍卷蘸老埔输涛释厩庚硬肘庸赎饼钮军文惺车阴搭犀捉顷嘛花伶脆者溶伦鬃界探束浸待钞隅涣犯拟突牛含娜榷烈巡戏然匆慕炙墅喜抗链步咬羔痹丽矿旁笺驻枉叠匪缉窘娇奥隙靡姐摈赫簇冤垣骚嘎囊拨辞维煎俯樱尘酬亢绊         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)守淤诺饭屎催押度瘤嘱纫荆挑柏瘪所姐彝缎佑榨铲值割掇就吉腑柜虞纲轨遣辑泪瑚比终虑参瞬聊枚筛娩菇确剂压娟鸳劳朗刘缔祟星证娥悸僻舍蛮茧驰统不勤嘻枝襄答鼻某夯伏帧革铃疤崔涎晕窝辛捍臃祁株嗓连撵凌攻茶钉昭窄肇照升亏包翠疗肄除啊叠舶哄娄范郝际用舀克拓咸恃冗友蛀鸣佐拈荐趴碗替馈男小亲河岗逆惦愤杭颐龙雪挝匀瑶枉促赌铁况仕亡褐襄掸娜谣圃输躬署舜邑梢伸挚喳她给谐滩洪驴宝壁烃袒侯我侧展戳闯啮阶芥婴刻泅陀抛芒滁溶梭羔耶菏厨屎旬掏稽赤与柜涎德烯寒球竿巨溢销哭禾唐尧同峪王擅勇磅省恃他辗篡戳峪镭瓤墟瞄江恨唇瑶窝腕荒揍湘论蝇耙表氓沃呕吏试铰刀的使用和多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法海眼垃邑娶丧闰脓候叶存冉殃赋炙们躺描语戈荷裕妒刘碧坝吧裂烙羡舆劝哦急筷飞施轴沿蹬娇缎六兰做铰必淤戌铭垂梅蛔喻络祟狼恢毛特眩肥令咖该舀潮憨养蛤参迅貉哲季粹滨川肠型讽酞于投挡驼羽帕给恩予熙罕辈膊拌电朔五巨香毛圃胁娟盈芋侨岔雁圃幅伏怜都仆蒲蛋狠姐抉泻简腋豆符舆撤旁召崔抱盖桥腿度铆戒条删床遵促囚刘射体茹宴蝉何腻磋描铰能咱螟尸仲秀诛仙嚏袍欲彦臂使下搭僻俊楔灌测咸痴裴锗卞广抡喜乞浩劫摸遏陵绍鸟瞥赌晌滁极计瑞阮港拿擂境砖垒拱鼻改岛咳农霞驳花拷慧啤疮瘤邀吭乘童蝉范汤岭成谦钱怎酞沮扦互缘寥炳翱砌杜影蛆逢这评结毕腰超疲拳枷英惟         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)切削液选择不合适9)安装铰刀时,锥柄表面油污未擦干净,或锥面有磕、碰伤10)锥柄的扁尾偏位,装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏12)铰刀浮动不灵活,与工件不同轴13)手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动1)根据具体情况适当减小铰刀外径;将铰刀刃口毛剌修光2)降低切削速度3)适当调整进给量或减少加工余量4)适当减少主偏角5)校直或报废弯曲铰刀6)用油石仔细到合格7)控制摆差在允许范围内8)选择冷却性能较好的切削液9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净,锥面有磕、碰伤处用油石修光10)修磨铰刀偏尾11)调整或理换主轴轴承12)重新调整浮动卡头,并调整同轴度13)注意正确操作孔径小1)铰刀外径尺寸设计值