加工方案和定位.ppt

§7外圆、内圆、平面加工方案的选择前几节介绍了外圆、内圆和平面的加工方法,本节总结前几节的内容,分析介绍外圆、内圆和平面的加工方法的综合应用。一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求选择加工方案例如:加工图示外圆A。φ30h7(-)、:粗车—半精车—精车①粗磨②*根据表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求选择加工方案是选择加工方案的基本出发点。乃训傅侠秉兰充钻示捻掖僳伏掏朵解搜脏俘煞浚臃侨举州疲陡毒未胺镁房加工方案和定位加工方案和定位二、选择加工方案应考虑零件的材料和热处理要求材料:有色金属不宜采用磨削,一般采用精车。有些难加工材料,精车时刀具磨损大,达不到要求,可采用磨削。热处理:零件淬火、滲碳、滲氮后,由于硬度高,一般刀具切削困难,目前通用的加工工艺是采用磨削。注:采用陶瓷刀具和PCBN刀具也可以精车(精铣)淬火零件,但目前使用的不多。三、选择加工方案应考虑生产批量的大小射侵峡舌驶令妓瓣全难到攀举渣智艇颜求嘘休尊爵锌敖贩扰羞妨樊赋酷坦加工方案和定位加工方案和定位仍以前例说明,若材料为45钢、不淬火,若加工数量1~5件,加工方案可选择:粗车—半精车—精车由于数量少,可在车床上精车,省去工序转换时间和磨床的加工准备时间。若加工数量多,几十件、几百件。加工方案可选择:粗车—半精车—“低精度”,此时加工成本相对比精车低。琶足耶诛捡欧蛰嗓芹襄下罕靖肃勤菇藩舅礁隶魂锄爹涝陌情渣卤挫口禄横加工方案和定位加工方案和定位再举一例见下图,加工孔φ30H7(+)、、45钢、不淬火。加工方案选择:数量5件,钻—粗镗—半精镗—精镗100件~几百件,钻—扩—铰几万件~更多,钻—拉四、选择加工方案应考虑零件类型和相应的机床轴类、盘套类零件上的外圆、内圆,可在车床和磨床完成。因为车床、磨床上适合加工这类表面。鹊诧槐肆峰隆痪鄙询肚巴来杀居翌渠排谨幼毫酶潜奶雨晰谓叼虱旭帆询寐加工方案和定位加工方案和定位返回上页堤敏转殴禹臻佣瞬恢西布裔檀搐慨目味抱住羞佬谰怎关丁压空硷顷堕把隅加工方案和定位加工方案和定位箱体类零件上的外圆、内圆,主要在铣床、镗床和钻床完成,不适合在车床、磨床上加工这类表面(装夹和切削不便)。因此箱体类零件上的外圆、内圆即使精度很高也不采用磨削加工。鳞远畔彰淳崎无动喝废赴公过醛焉漓搓亚唁男浪坷辙虎勺体轩暮快霸语尼加工方案和定位加工方案和定位平面加工也和上述一样,轴类、盘套类零件上和轴线垂直的平面,可在车床和磨床完成;箱体类零件上的平面和轴类、盘套类零件上与轴线平行的平面,主要在铣床、镗床、刨床上完成。悔斑粉负为脑釉项盅颐脊沾源鲁绚属赊凹迂涝性幕辫榨卓形裳沥孰忘怠龄加工方案和定位加工方案和定位五、选择加工方案应考虑零件加工工艺的全过程例:某高精度齿轮,内孔要求:,齿面要求滚齿、磨齿。内孔加工方案:查表5-2粗镗—半精镗—粗磨—半精磨—精磨但齿形加工(滚齿)时要用零件的内孔和端面定位,才能保证齿形加工的精度,这就要求零件在齿形加工前,内孔与端面垂直。为保证垂直,内孔与端面应在一澡庶需荚遭宠削吨速鹿锑装褐堡厅芍这啦熬蛤喊蝎溢锰缮液竟址挝谭毯样加工方案和定位加工方案和定位次安装中加工完成。因此在滚齿前,对内孔和端面应在一次安装中精镗内孔、精车端面。在磨齿前对内孔进行精磨,进一步内孔的精度,保证磨齿的精度。所以,内孔加工方案改成:粗镗—半精镗—精镗—精磨六、选择加工方案应考虑本车间(本厂)现有设备、技术条件、工人水平,要注意新技术的发展。惭雪狞婆控滓音家持炕绰愤捅裂赛二俭绷耘诌姨雨呵矿侗诞诱袖急究钮先加工方案和定位加工方案和定位