端盖.doc

. □塑件元件图及技术要求图 1-1 □□塑料端盖□□技术要求:;; 3′~ 1o; R1~R2。 □原料( ABS )的成型特性和工艺参数丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物 ABS 树脂微黄色或白色不透明,是丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油,耐热,耐化学腐蚀,丁二烯使聚合物具有优越的柔性,韧性;苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此 ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强,但原料要干燥,它的塑件尺寸稳定性好,塑件尽可能偏大的脱模斜度。 □ ABS 塑料主要的性能指标密度(g/ cm3) —— 收缩率%~ 熔点℃130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa . 弯曲弹性模量 Gpa 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/ ㎡11~20 硬度HRR62~86 体积电阻系数Ωcm1013 击穿电压 -1 15 介电常数 60Hz □ ABS 的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式计算收缩率% —— 预热温度℃80—— 85 时间 h2—— 3 料筒后段℃150 —— 170 料筒中段℃165 —— 180 料筒前段℃180 —— 200 喷嘴温度℃170 —— 180 模具温度℃50—— 80 注塑压 MPa 60—— 100 保压 MPa 40—— 60 注塑时间 S20—— 90 高压时间 S0—— 5 冷却时间 S20—— 120 周期 S50—— 220 螺杆转速 r/min 30 后处理红外线烘灯鼓风烘箱温度℃70 时间 S2—— 4 第三章□□注塑设备的选择 □注射成型工艺条件. □模具所需塑料熔体注射量该产品材料为 ABS ,查书本得知其密度为 - 3 ,收缩率为 %-% ,计算其平均密度为 g/m 3,平均收缩率为 ﹪。一幅模具所需塑料的体积: V=nV 1+V 2= 1=166 cm3 式中 V 1——单个塑件的体积; V 2——浇注系统的体积(在学校设计时 V 2= nV 1); n——初步设定的型腔数量(取 4)。质量 M=ρV= 。 □分型面上的投影面积及所需锁模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面积: A=nA 1+A 2= 1= 2 式中 A 1——单个塑件在分型面上的投影面积; A 2——流道凝料在分型面上的投影面积。所需锁模力: F m=(n A 1+A 2)P 型= 式中 P 型——塑料熔体对型腔的平均压力(取 35MPa )。 □选择注射机□□根据塑料制品的体积或质量,查书可选定注塑机型号为 SZ-500/200 。 □模架的选定根据塑件选定模架为:S2030 —B—I—35—35—70。见图 : 图 3-1 □□塑件模架. □注射机的校核 □最大注射量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边) ,通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的 80% 。所以选用的注塑机最大注塑量应满足: V 机≥V 塑+V 浇式中 V 机——注塑机的最大注塑量, 416cm 3 V 塑——塑件的体积,该产品 V 塑=83cm 3 V 浇——浇注系统体积,该产品 V 浇=50cm 3 故V 机≥166cm 3选定的注塑机的注射容积为 179cm 3,满足要求。 □锁模力校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时,会沿锁模力方向产生一个很大的帐型力。因此,注射机的锁模力必须大于该模的帐型力,即 F≥k 0AP 塑式中 P 塑——型腔的平均压力; k 0——锁模力安全系数,一般取 k 0=~ ,本设计取 ; F——注塑机的额定锁模力。故F≥k 0AP 塑= , 选定的注塑机的压力为 2000KN ,满足要求。 □模具与注射机安装部分相关尺寸校核 A模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长×模具宽<拉杆面积 B模具闭合高度校核 H min——注塑机允许最小模厚=130mm H max——注塑机允许最大模厚=220mm H——模具闭合高度=180mm 故满足 H max>H>H min 。(1)开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度