皮带机安装方案.doc

皮带输送机安装方案编制:审核:批准:二十三冶集团二公司安装分公司2011-9-1一、工程概况:本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m,皮带机垂直落差277m,水平距离2410m。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料,经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机,再输送至排土机。本方案用以指导固定皮带机安装。固定皮带机组成部分:4套驱动装置,分布于两个驱动站;2套翻转装置;1套液压拉紧装置。驱动装置:给皮带提供动力;翻转装置:通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损;拉紧装置:使皮带处于绷紧。二、编制依据:1、依据山特维克提供的图纸2、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、主要施工方法安装程序:基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。1设备基础检查、处理、,土建施工应对设备基础进行彻底清理,提交测量成果,并与安装施工方进行中间验收交接。、皮带机主要中心线及专用的水准点,再检验设备基础,然后测定供设备安装用的基准线和基准点。:测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求,如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合,预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。设备基础外形尺寸误差<±20mm留洞尺寸误差<±10mm基础标高误差不得超过20mm()螺栓露头长度误差<±4mm,中心误差≤±10mm予埋板中心位置误差<,复核后做好标记,设备安装时以此中心和基准点为主参考点。、基准中心线必须标注在合理的位置,并埋设中心标板,作永久性处理。、宽、高尺寸偏差不大于10mm,构件的弯曲不大于1/1000,全长不大于10mm,构架型钢无扭曲变形。托辊表面光滑无毛刺,轴承转动灵活,否则应解体维修。胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。a机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;b机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;c在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000;d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;e中间架的间距,其允许偏差为±,高低差不应大于间距的2/1000;f机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。机架安装检测示意图3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。,,吊装时采用35t吊车吊装。,,利用尾部检修行车吊装。4安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;;滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;对于双驱动滚筒,。5安装托辊应符合下列要求:托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;对于非用于调心或过渡的托辊辊子,其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。6皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管,若蓝图中所定位置与此不符,则现场应调整缓冲托辊的安装位置。7刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装,在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。:皮带输送机:27m水平段,160m凸弧段,1145m12°倾斜段,242m凹弧段,855m水平段。头部有1个驱动装置为一驱动站,距一驱动站水平距离232m有3个驱动装置为二驱动站;皮带宽1800mm,厚30mm,皮带内含30根φ18钢索,皮带重100kg/m,总长约为5000m,总重约为500t,去程和回程分别重为245t和255t。每捆皮带长360m,每捆皮带重36t,共计14捆。皮带机示意图本工程皮带敷设方法:从头部开始分别敷设去程和回程皮带。去程和回程的皮带敷设完成后在尾部硫化接头。,重物因为自重在倾斜面上会滑动。皮带在倾斜段重量较大,会因为自重滑动,对皮带