原材、半成品、成品存放场地规范.doc

原材料、半成品、成品存放场一、材料加工场除应符合工地现场管理的一般要求外,还应符合以下要求:1、木材加工场应符合下列要求:(1)严格执行有关安全技术操作规程,工作完毕后及时关闭设备(机械),切断电源,确认安全后,方可离开现场。(2)木材加工时应有降尘措施,对操作时产生的锯末、刨花应及时清运,保持工作面的清洁。可重复利用的木料经处理后分类码放,合理使用,节约资源。(3)操作木工机械应严格控制每班次作业时间,并配备相应的防护用品,但不得戴手套。(4)木工加工场严禁将火源带入,木工区不得吸烟,木工棚应采用防火材料搭设,现场必须配有灭火器材。大型木材厂应配置消防水源和相应的消防设施。2、加工场内原材料及成品、半成品的堆放检查要点:(1)钢筋应垫高堆放,下部支点应以保证钢筋不变形为原则。(2)钢绞线的存放应保持干燥,防止被雨水淋湿。(3)已经加工好的钢筋半成品应编号堆放,在旁边设置钢筋加工标识牌,标明其型号、规格、长度、编号等参数,防止用错。(4)成品、半成品标识牌应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》一铁识14规定。3、文明施工应符合下列要求:(1)易产生粉尘、有害气体的材料加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施,且远离生活区、居民区,尽量将加工厂设于场地下风向。(2)施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排人饮用水源附近的土地中。(3)加工剩余的短小材料或废料要合理回收,充分利用。(4)严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋人地下。4、存放场、材料加工场应合理选择设置地点,应尽量靠近使用地点,确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料,选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。5、各种材料应分区存放,堆放场地需进行硬化;存放场应留有足够宽度的通道,便于装运。6、各种材料的堆放应做到一头齐,一条线,砂石成堆,设置标识牌。7、存放场内醒目位置应设置施工平面布置图、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌等明示标志。施工平面布置图的制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标志》要求;管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌的制作和安装要求可参照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求。8、原材料、半成品、成品存放处所应设置材料分区明示标志和材料标识牌。标志的制作和安装符合《铁路建设项目现场安全文明标志》要求。9、材料存放的防护应符合下表要求。材料种类防水防火遮阳隔潮保温炸药、雷管、导爆索必设必设必设必设拌和站用砂石料必设必设必设水泥、生石灰、粉煤灰必设必设必设防水板、无纺布必设必设钢筋必设必设油料、沥青必设必设10、水泥存放场应符合下列要求:(1)袋装水泥在水泥库内存放。按厂家、品种、批号、标号堆垛,底层离开地面30cm,堆高不超过10包,离墙保持20~30cm空隙。(2)散装水泥应储存于密封良好,能确保上进下出的罐体中。夏季高温施工时,应在罐体设置降温设施。11、骨料存放场应符合下列规定:(1)用于正式工程的砂石料应分不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆或交叉堆放,分料仓应砌筑墙体隔开,并采用水泥砂浆抹面,待用区砂石料仓应建成轻钢结构料棚,仓内地面设坡度,不得积水。仓内设采暖、保温设施。(2)砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间