电厂 4× 1000MW 机组烟气脱硝改造工程脱硝理论培训手册目录 1 .概述 原理介绍采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术,其主要化学反应如下: 4NH 3 +4NO+O 2→ 4N 2 +6H 2O 4NH 3 +2NO 2 +O 2→ 3N 2 +6H 2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气,但只有在 800 ℃以上的条件下才具备足够的反应速度, 工业应用时须安装相关反应的催化剂, 在催化剂的作用下其反应温度降至 400 ℃左右,锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内, 这为锅炉脱硝提供了有利条件。 SCR ( 脱硝系统) 催化剂的工作温度是有一定范围的, 温度过高(> 450 ℃) 时催化剂会加速老化; 当温度在 300 ℃左右时, 在同一催化剂的作用下, 另一副反应也会发生。 2SO 2 +O 2→ 2SO 2 NH 3 +H 2 O+SO 3→ NH 4 HSO 4 即生成氨盐,该物质粘性大,易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上, 影响锅炉运行。因此,只有在催化剂环境的烟气温度在 305-425 ℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 主要设计参数 脱硝系统入口烟气参数表1脱硝装置入口设计参数项目名称及符号单位设计煤种 1设计煤种 2备注工业分析收到基全水分 Mar % 空气干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 收到基挥发分 Var % 收到基固定碳 FCar % 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 22,760 22,440 哈氏可磨系数 HGI 元素分析收到基碳 Car % 收到基氢 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 灰融性变形温度 DT℃1,130 1,110 软化温度 ST℃1,160 1,190 流动温度 FT℃1,210 1,270 灰矿物组成二氧化硅 SiO2 % 三氧化二铝 Al2O3 % 三氧化二铁 Fe2O3 % 氧化钙 CaO % 氧化镁 MgO % 五氧化二磷 P2O5 %-- 三氧化硫 SO3 % 氧化钠 Na2O % 氧化钾 K2O % 烟气参数机组负荷 MW1000 1000 湿烟气流量 kg/h 3,645,200 3,976,977 实际氧量湿烟气流量 Nm3/h 2,761,515 3,012,861 实际氧量干烟气流量 Nm3/h 2,501,104 2,753,454 实际氧量干烟气流量 Nm3/h 2,996,323 3,304,145 6%氧量 100% 负荷烟气温度℃356 353 50% 负荷烟气温度℃310 307 飞灰浓度 g/Nm3 烟气成烟气湿度% NOx mg/Nm3 450 450 O2% 分及烟气污染物 CO2 % COppm 00 SO2 ppm 379 1094 SO3 ppm Fmg/Nm3 Clmg/Nm3 Asmg/Nm3 固态排渣炉, 可忽略固态排渣炉, 可忽略 Hgmg/Nm3 < < Pbmg/Nm3 < < 煤质及烟气参数设计煤种:神府东胜煤,校核煤种:晋北煤。锅炉(B-MCR )燃煤量: t/h (设计煤种)、 (校核煤种)。电厂常用的代表性煤种——印尼煤、伊泰煤和晋北煤的工业分析、元素分析、痕量元素分析和煤中灰成分分析等见表 3。表22007 年1-6 月入厂煤分析煤种所占比例 Qnet ,arAar Mt,arVdaf St,d %kJ/kg %%%% 印尼煤 5023,814 神华伊泰煤 1723,142 大友煤 1922,782 平朔煤 1122,456 表3代表性煤种分析数据(元素分析、痕量元素分析和煤中灰组成成分) 检测项目符号单位晋北煤伊泰煤印尼煤全水分 Mt% 空气干燥基水分 Mad %3
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